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Seit Mitte des 20. Jahrhunderts spielt die Luft- und Raumfahrtindustrie eine wichtige Rolle bei der Entwicklung von Leichtbaumaterialien und -strukturen. Die Notwendigkeit, das Gewicht von Flugzeugen zu reduzieren, um die Treibstoffeffizienz zu erhöhen, führte zur Entwicklung von Materialien wie Kohlefaserverbundwerkstoffen, die heute in einer Reihe von Branchen weit verbreitet sind.
Die Leichtbauindustrie umfasst heute ein breites Spektrum von Sektoren, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, das Bauwesen und Konsumgüter. Fortschritte in der Werkstoffkunde, bei den Herstellungsverfahren und den Konstruktionstechnologien treiben die Innovation in diesem Bereich weiter voran, wobei der Schwerpunkt auf der Entwicklung leichterer und effizienterer Produkte liegt, die den Anforderungen einer sich schnell verändernden globalen Wirtschaft gerecht werden.
Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in diesem Sektor bietet Broetje-Automation eine breite Palette von Produkten für die industrielle, automatisierte Produktion und Montage von Leichtbaukonstruktionen.
Eigenständiges automatisiertes Bearbeitungszentrum Fiber Placement
Die STAXX COMPACT ist eine robuste Standalone-Maschine mit 16 Bahnen fiber placement , die für die industrielle Großserienfertigung konzipiert wurde. Das System ist ideal für die Massenproduktion von kleinen Verbundwerkstoffteilen geeignet. Sie erzielt eine hohe Werkstückqualität und minimiert gleichzeitig den Materialabfall. Die Maschine kann in ein Fließlinienkonzept integriert werden, das mehrere Stationen verbindet, um den Fertigungsprozess weiter zu automatisieren und zu beschleunigen.
Light Robotics
Unser modulares Framework für light robotics ermöglicht die Integration von mehreren Fertigungsprozessen auf mobilen oder stationären Plattformen. Die Anwendungen konzentrieren sich auf manuelle Arbeitsabläufe, bei denen eine vollständige Automatisierung nicht möglich ist.
Stressfrei in die Fabrik der Zukunft: Broetje-Automation liefert 250. Ecopositioner aus
- Veröffentlicht am 10. August
- Montage
- Unternehmen
Automatisierte Versiegelung
Das manuelle Versiegeln von Flugzeugstrukturen ist eine zeitaufwändige Aufgabe, die absolute Präzision und Qualität erfordert. Broetje-Automation hat eine marktreife industrielle Technologie entwickelt, um die hohen Standards des Versiegelungsprozesses mit automatisierten Systemen zu erfüllen.
Smarte Prozesse
Präzise und qualitativ hochwertige Prozesse und Abläufe sind das Herzstück unserer automatisierten Produktionslösungen. Im Zusammenspiel mit unseren Maschinen und industriellen Anwendungen führen sie zu hochtechnologischen Prozessen und damit zu einer zuverlässigen Produktion.
Von der reinen process technologies über operational tooling und die Prozessintegration bis hin zur digitalen Zusammenführung aller Komponenten verbindet Broetje-Automation alle Aspekte des Produktionsprozesses und bietet für jeden Bereich passende Lösungen.
BA France erweitert die Automatisierungs- und Bearbeitungskapazitäten am Standort Gimont
- Veröffentlicht am 13. August 2026
- Allgemein
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- Fabrik der Zukunft
- Operational Tooling
Broetje-Automation France baut seine Geschäftstätigkeit durch die Integration eines Teams für Automatisierung und Zerspanung aus. Das Team, das zuvor bei dem Unternehmen „Delta IO“ tätig war, stärkt die Kompetenzen von BA France am Standort Gimont und bringt Fachwissen in den Bereichen Maschinenbau, Automatisierung, Zerspanung sowie der Entwicklung maßgeschneiderter industrieller Lösungen ein.
Smart Factory statt manuellem Shimming: SHILA legt den Grundstein für automatisierte Fügeprozesse in der Luft- und Raumfahrtindustrie
- Veröffentlicht am 11. Juni 2026
- Allgemein
- Fabrik der Zukunft
- Prozesse
Rastede, Juni 2026 – Broetje-Automation hat gemeinsam mit seinen Konsortialpartnern 3D.aero GmbH, Boeing, KEBA Industrial Automation, IPMT – Institut für Produktionsmanagement und -technik sowie der WZL Aachen GmbH das Forschungsprojekt SHILA – „Shim-freie Montage dünnwandiger Flugzeugstrukturen“, das vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) gefördert wurde. Ziel des Projekts war die Entwicklung einer vollständig digital unterstützten und hochautomatisierten Prozesskette, die die präzise Montage großformatiger, dünnwandiger CFK-Strukturbauteile ohne den bisherigen Einsatz von Unterlegscheiben ermöglicht.