Windkraft

Automatisierte Systeme für die Produktion von Windturbinen

Nachhaltige Energie ist eine der wichtigsten Herausforderungen der heutigen Gesellschaft. Die Windkraft spielt eine wichtige Rolle als Schlüsselquelle für nachhaltige Energie. Dennoch ist die heutige Produktion von Windenergieanlagen noch sehr manuell. Um die Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, ist eine Steigerung der industriellen Produktion von Windenergieanlagen unumgänglich.

Die Automatisierung kann den industriellen Hochlauf von Windkraftanlagen unterstützen. Kurze Produktzyklen, Preisdruck und die hohe Komplexität des Produktionsprozesses haben jedoch in der Vergangenheit einen höheren Automatisierungsgrad nicht zugelassen.

Broetje-Automation verfügt über mehr als vier Jahrzehnte Erfahrung in der automatisierten Montage von Großstrukturen. Wir bieten die automatisierten Lösungen, um die Produktion von Windkraftanlagen erfolgreich hochzufahren und die Nachfrage aus der Energiewende zu decken.

Herstellung

Wir bieten verschiedene Lösungen für automatisierte Fertigungsprozesse. In der Windkraftindustrie ist das Legen der Materialien für die Rotorblätter aus Verbundwerkstoffen ein Kernprozess mit einem hohen Anteil an manueller Arbeit. Mit unseren automatisierten Lösungen lässt sich der industrielle Hochlauf von personellen Engpässen entkoppeln und gleichzeitig die Prozessqualität drastisch verbessern.
Wir verfügen über fundierte Erfahrungen mit der handling von Industrietextilien sowie der Prozessintegration für die Fertigung. Unsere Systeme sind äußerst flexibel und so konzipiert, dass sie an zukünftige Programm- und Produktentwicklungen angepasst werden können.

Befestigen

Die heutigen Windkraftanlagen erfordern eine große Anzahl hochfester Schraubverbindungen. Genauigkeit ist hier von größter Bedeutung. Jedes Verbindungselement muss mit dem richtigen Drehmoment und Anzugswinkel verschraubt werden. Auch Ergonomie und Sicherheit für die Arbeiter sind eine Herausforderung.
Die von Broetje-Automation entwickelten Fastening Systems lösen diese Aufgabe. Sie können als neue oder retrofit Lösung eingesetzt werden und fügen sich nahtlos in bestehende Produktionsumgebungen ein. Mit unserer Softwareumgebung sind sie in der Lage, automatisch vorprogrammierte Verschraubungsprozesse ohne weitere manuelle Arbeiten ablaufen zu lassen und die notwendige Qualitäts- und Prozessdokumentation zu übernehmen.

Montage

Das fundierte Wissen über die automatisierte Montage großer Strukturen bei Broetje-Automation wird auf die Herausforderungen bei der Montage von Windkraftanlagen angewendet. Die einzelnen Turbinen werden immer größer, was neue Herausforderungen in den Bereichen Logistik, Transport und Montage mit sich bringt. Auch die Anforderungen an Genauigkeit, Qualität und Dokumentation steigen. Broetje-Automation setzt bereits in zahlreichen Anlagen Sensorsysteme (z.B. laser-, kamera- oder radargeführt) sowie die digitale Integration für die Simulation auf Basis des Digitalen Zwillings, die Offline-Programmierung sowie die Inline-Qualitätssicherung und Dokumentation ein, um seinen Kunden eine ganzheitliche Lösung für ihre Produktionsherausforderungen bieten zu können.

Integration im Werk

Je größer und schwerer die zu montierenden Bauteile sind, desto sinnvoller ist es, die Maschine zum Bauteil zu bringen, anstatt feste Maschinenarbeitsplätze bereitzustellen. Broetje-Automation hat speziell für die Mobilisierung von Maschinen und Anlagen Fähigkeiten aufgebaut. Die vorhandene Positioniertechnik - sowohl global in der Fabrik als auch lokal zur Erkennung der Bauteile - verspricht weiteres Potenzial für die Zukunft.
Je nach Kundenwunsch können die bei Broetje-Automation vorhandenen Technologien zur digitalen Fabrikintegration genutzt werden. Dies beginnt bei der Planung der Prozesse und des Layouts und geht über die Simulation und Offline-Programmierung auf Basis digitaler Zwillinge.

Referenz: Montage von Windkraftanlagen

Das Rotary Torque System ist ein automatisiertes System zum gleichzeitigen Anziehen von Schrauben für eine schnelle und effiziente Montage von Windkraftanlagen. Der Verschraubungsprozess erfordert höchste Qualität und Genauigkeit, um sicherzustellen, dass alle Parameter gut abgedeckt sind. Ein mehrstufiger Verschraubungsprozess und der variable Kraftaufbringungsbereich bieten mehr Flexibilität für eine Vielzahl von Windkraftstrukturen und Anwendungen.

Das sensorgesteuerte System garantiert einen präzisen und genauen Prozess, um die Sicherheit und Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Durch das gleichzeitige Anziehen der Schrauben an zwei parallelen Positionen des Rundmoduls können wir den Prozess zweimal schneller abschließen als bei einer normalen Standardanwendung.

Das Drehmoment wird mittels einer Drehmomentstütze an den hochpräzisen, elektrischen Schraubwerkzeugen aufgenommen. Die gegenüberliegende Anordnung sichert den Anziehvorgang (ähnlich wie bei einem Autoreifen) und die Taktzeit.

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