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Japan ist seit vielen Jahren ein dynamisches Mitglied der Luft- und Raumfahrtindustrie. Broetje-Automation ist seit vielen Jahren auf diesem wichtigen Markt präsent und leistet einen stolzen Beitrag zur japanischen Industrie mit den neuesten Automatisierungstechnologien und Montagelösungen für die Luft- und Raumfahrt.
Unser Team vor Ort sorgt dafür, dass unsere Kunden ihre hochmodernen Systeme reibungslos und effizient betreiben können.
Industrial Service
Wartung, Reparatur, Installation und andere technische Unterstützung, um unseren Kunden zu helfen, ihre Produktion zu optimieren und die Effizienz zu steigern.
Akademie & Ausbildung
Maßgeschneiderte Lernerfahrungen für verschiedene Mitarbeiter auf allen Ebenen. Lernen Sie unsere Systeme kennen und arbeiten Sie auf dem besten Niveau.
Retrofit
Nachhaltige Lösungen für einen längeren Lebenszyklus der verschiedenen Maschinen, auch von Drittanbietern.
Upgrades und Modifikationen
Verbesserte Funktionalität, Leistung, Effizienz und Sicherheit für bestehende Maschinen.
Eindrücke von Broetje-Automation Projekten in Japan
Von einer der modernsten Montagelinien der weltweiten Luft- und Raumfahrtindustrie im Werk von Mitsubishi Heavy Industries in Nagoya bis zur täglichen Betreuung durch unsere service Teams decken wir das gesamte Produktportfolio von Broetje-Automation in Japan ab.
Broetje-Automation bietet schlüsselfertige Lösungen für die Einrichtung automatisierter Montagelinien.
Moderne Montagelinien sind digital vernetzt und bieten wertvolle Prozessintegration für die Fabrik der Zukunft
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Montagetechnologie der nächsten Generation: Offizielle Übergabe der modernsten Produktionslinie für Rumpfplatten an Mitsubishi Heavy Industries
- Veröffentlicht am 22. Juni 2022
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- Befestigen
- Integration der Linie
Mitsubishi Heavy Industries (MHI) und Broetje-Automation haben eine der modernsten Produktionslinien in der Luft- und Raumfahrtindustrie fertiggestellt. Im MHI-Werk Hiroshima wurde das endgültige Befestigungssystem der neuen Produktionslinie für das Boeing 777-X-Programm fertiggestellt und an den Kunden übergeben. Die beiden Produktionslinien umfassen neun wichtige fastening systems und markieren einen großen Meilenstein auf dem Weg zur digital integrierten Fabrik der Zukunft.
