Norbert Steinkemper

Stressfrei in die Fabrik der Zukunft: Broetje-Automation liefert 250. Ecopositioner aus

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In Hamburg entwickelt ein Team aus führenden Unternehmen der Luftfahrtindustrie nichts weniger als die Zukunft des Flugzeugbaus. Im Rahmen des BiSconA-Projekts wurde ein weiterer "EcoPositioner" zur maßgeschneiderten Bauteilpositionierung an das ZAL Zentrum für Angewandte Luftfahrtforschung ausgeliefert. Broetje-Automation feiert damit die 250. Auslieferung dieses modularen und hochpräzisen Positioniersystems, das speziell für die Luftfahrtindustrie entwickelt wurde.

Projekt "BiSconA"

Gemeinsam mit dem ZAL und anderen Partnern arbeitet Broetje-Automation in dem vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie geförderten Projekt "BiSconA" an der Entwicklung eines automatisierten "built-in stress"-konformen Fügeverfahrens für Flugzeugrümpfe, das Maßstäbe in Bezug auf Genauigkeit und Geschwindigkeit des Montageprozesses setzt und den spannungsfreien Zustand des Rumpfes über den gesamten Montageprozess sicherstellt. Die Positioniertechnik im Rahmen des Projekts wird von Broetje-Automation geliefert.
Mit der Auslieferung des "EcoPositioner" hat Broetje-Automation nun ein besonderes Jubiläum gefeiert: 250 EcoPositioner sind bereits weltweit im Einsatz. Darüber hinaus sorgen mehr als 150 weitere Positioniersysteme von Broetje-Automation für eine effiziente Produktion in der Luftfahrtindustrie für internationale Kunden rund um den Globus.

Neben der Lieferung von Positioniertechnik entwickelt Broetje-Automation im Projekt BiSconA ("Built-in Stress conformal Assembly") ein modulares adaptives Greifersystem und ein digitales Abbild der Produktionsumgebung und implementiert selbstlernende Algorithmen zur kontinuierlichen Prozessoptimierung mit einer standardisierten Steuerungsarchitektur und der Integration von Echtzeit-Messschnittstellen. Durch diese Optimierung und gleichzeitige Digitalisierung der Montage von CFK-Flugzeugbauteilen wird die Leistungsfähigkeit und Effizienz der Produktionsprozesse deutlich gesteigert. Das Projekt stellt einen wichtigen Meilenstein auf dem Weg zur digitalisierten Fabrik der Zukunft dar.

Mit der Auslieferung des 250. EcoPositioners im Rahmen des Projekts wurde das ZAL TechCenter nun um einen sechsten horizontalen Positionierer erweitert. Bereits 2016 lieferte Broetje-Automation einen Teststand an das Forschungszentrum, wo die Positioniersysteme seitdem weiterentwickelt und optimiert werden. Die EcoPositioner gehören seit 2010 zum Portfolio des Unternehmens, nachdem ein öffentlich gefördertes Forschungsprojekt im Jahr 2009 den Startschuss für die Entwicklung gegeben hatte. Bereits 2010 konnten die Positionierer mit einem ersten Kundenprojekt in Europa überzeugen. Es folgte die Markteinführung in Russland und China im Jahr 2011. Seitdem haben sich die EcoPositioners bei zahlreichen Kunden weltweit fest im Produktportfolio etabliert.

 

Technologie zur Gewährleistung von Flexibilität und Qualität

Der EcoPositioner bietet eine modulare und rekonfigurierbare Positioniertechnologie, die ein Maximum an Flexibilität und Produktqualität für die Flugzeugmontage gewährleistet. Durch intelligente Algorithmen ermöglicht das System die Kompensation von mechanischen und thermischen Einflüssen und damit schnellste Positionierzyklen. Das ganzheitliche mechatronische System vereint Mechanik, Steuerung und Messtechnik aus einer Hand, was die Anlagenverfügbarkeit weiter optimiert.
Die Positioniertechnik kann somit für eine Vielzahl von Fertigungsprozessen eingesetzt werden, wie z.B. die Montage von Rumpfsektionen, das Fügen von Sektionen an den Rumpf oder die Befestigung von Flügeln und Leitwerken am Rumpf.

Seit 1979 arbeitet Broetje-Automation mit einem ganzen Ökosystem von Partnern zusammen, um innovative Lösungen für die Automatisierung von Prozessen in der Luft- und Raumfahrt zu entwickeln. Im Projekt BiSconA arbeitet Broetje-Automation unter der Leitung des Zentrums für Angewandte Luftfahrtforschung gemeinsam mit seinen Partnern 3D Aero, Airbus, cenit und Fraunhofer IFAM an der Fabrik der Zukunft.

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