Als Systemintegrator und Sondermaschinenbauer hat die Broetje-Automation GmbH seit über 40 Jahren Erfahrung in der Montage und Bearbeitung von Großteilen und nimmt weltweit eine führende Marktposition ein. Im Bereich der Fertigungsautomatisierung von Verbundwerkstoffen hat Broetje-Automation in den letzten Jahren durch zahlreiche erfolgreiche F&E- und Kundenprojekte einen großen Erfahrungsschatz und eine breite Produktfamilie aufgebaut handling . Gemeinsam mit Endanwendern aus verschiedenen Branchen entwickelt Broetje-Automation ständig innovative, maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für den Einsatz in der Serienfertigung.

Insbesondere die Verarbeitung von Rezyklaten im Bereich der CFK-Herstellung, sogenannten rCF-Materialien, wurde in dem erfolgreich abgeschlossenen Projekt "ScrapSeRO" gemeinsam mit dem Fraunhofer-Institut für Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik (IGCV) und mehreren Partnern aus Industrie und Forschung untersucht. Als Ergebnis wurde ein neuartiges AFP-System mit der Bezeichnung "STAXX One" entwickelt, das aus einem hochflexiblen AFP-Endeffektor auf einem Roboter und einem zugehörigen Drehtisch besteht. Die spezielle Konfiguration wurde erstmals auf der JEC 2022 in Paris vorgestellt und befindet sich heute im Composite Technology Center CTC in Stade.

Der STAXX One rundet die STAXX Produktfamilie mit einer kleinen, kostengünstigen und hochflexiblen Roboterlösung ab. Besonders hervorzuheben bei der hohen Flexibilität des STAXX One ist zum einen die komplette Materialunabhängigkeit, d.h. es können alle Materialtypen von DryFiber über Prepreg bis hin zu Thermoplast verarbeitet werden. Zum anderen lassen sich mit wenigen Handgriffen unterschiedliche Konfigurationen des Endeffektors realisieren, je nachdem, ob 1/4", 1/2", 1" oder 2" breite Materialien verarbeitet werden sollen und ob diese auf Folienrollen oder als sogenannte Spulen bereitgestellt werden. Hierfür werden verschiedene Heizquellen angeboten, wie z.B. Infrarotstrahler, Laser oder andere. Der STAXX One zeichnet sich durch ein schnelles Rüsten sowie eine einfache und schnelle Reinigung des Lay-up Endeffektors aus.

Insbesondere die Aktivitäten zur Verarbeitung ressourceneffizienter Recyclingmaterialien erweitern die Marktfähigkeit von Broetje-Automation in diesem Technologiefeld und schaffen eine der Kerntechnologien für die Produktion zukünftiger nachhaltiger Leichtbaustrukturen. So werden die Anwender optimal auf die ökologischen und ökonomischen Anforderungen der grünen Fabrik der Zukunft vorbereitet.

Mit dem bahnbrechenden Fiber-Placement-System STAXX One steht bereits eine Technologie für das automatisierte Layup der neuesten Generation von Rezyklaten zur Verfügung. Neben den rCF-Materialien können natürlich auch klassische Glasfasern und Carbonfasern präzise verarbeitet werden, ebenso wie DryFiber, Thermoset und Thermoplastic Tows.

Durch den hohen Standardisierungsgrad des Legekopfkonzeptes von Broetje-Automation stehen zahlreiche Technologielösungen für die gesamte STAXX Produktfamilie zur Verfügung. Dies umfasst ein extrem breites Bauteilspektrum und die entsprechende Umsetzung einer automatisierten Bauteilserienfertigung.

Weitere aktuell erfolgreiche Projekte sind: das Layup ganzer Flügelschalen mit einem DryFiber-Placement-Verfahren (DFP) sowie das Layup neuartiger Wasserstofftankstrukturen, wie sie für zukünftige Passagierflugzeuge und andere Anwendungen im Mobilitätssektor eingesetzt werden. Dabei arbeitet Broetje-Automation sehr eng mit führenden Flugzeugherstellern und dem Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) zusammen. Für das DLR hat Broetje-Automation bereits das weltweit einzigartige Multi-Roboter-AFP-System GroFi® entwickelt und geliefert, auf dem Produktionsversuche für die Technologien von morgen entwickelt werden.