Das neue STAXX Box automatisierte System fiber placement öffnet den Markt für Automatisierung. Es bietet bahnbrechende Möglichkeiten für die Herstellung von Verbundwerkstoffen in Bezug auf die Produktion, die Fertigungskapazitäten und die Forschungs- und Entwicklungsprojekte. Dieses System ist eine Weiterentwicklung der bestehenden STAXX Flex, STAXX One, und STAXX Compact Systemen und bietet außergewöhnliches Fertigungswissen in einem kompakteren und kostengünstigeren Paket mit einer viel kleineren Stellfläche. Es bringt die Automatisierung auch zu den Unternehmen mit kleineren Teilen oder niedrigeren Raten, wo traditionell viele Aufgaben noch manuell ausgeführt werden.

Aufgebaut auf der Grundlage des modularen STAXX One End Effector aufbaut, lässt sich dieses äußerst vielseitige und zuverlässige System problemlos in jeden Fertigungsbereich integrieren, ohne dass eine komplexe Inbetriebnahme erforderlich ist - es ist eine Plug-and-Play-Lösung. Die STAXX Box erleichtert das Auflegen verschiedener Materialien, wie DryFiber, PrePreg, Thermoplast und mehr, und bietet damit eine breite Palette von Anwendungen. Darüber hinaus reduziert es die Stillstandszeiten, die normalerweise mit Material- und Auflegeversuchen verbunden sind, und macht so die Produktion effizienter und kostengünstiger. Dieses 4-Achsen-System erweitert nicht nur die Produktionsmöglichkeiten, sondern zeichnet sich auch durch einen zuverlässigen und vielseitigen Prozess für die Herstellung kleiner Verbundwerkstoffteile aus.

Das STAXX Compact System ist ein eigenständiges System mit 16 Schleppern fiber placement , das für den Aufbau einer Großserienproduktion konzipiert ist. Es handelt sich um ein geschlossenes, klimatisiertes System, das sichere und hoch skalierbare Produktionsaufbauten garantiert. Ausgestattet mit der fortschrittlichen Mensch-Maschine-Schnittstelle SCORE und der automatischen Be- und Entladung von Werkstücken optimiert dieses System die moderne automatisierte Fertigung. Die automatisierte Qualitätskontrolle reduziert den Arbeitsaufwand, die Arbeitskosten und die Zykluszeiten weiter. Es kann sowohl als eigenständiges System eingesetzt werden als auch nahtlos in ein Fließbandkonzept integriert werden, wenn die Raten steigen. Durch die Beschleunigung des gesamten Produktionsprozesses bringt es die Fertigung auf die nächste Stufe.

Das STAXX One System bietet eine leichte Produktionsoption für die Herstellung komplexer Teile. Mit einem Gewicht von nur 40 kg lässt sich der Endeffektor leicht auf jeden Standard-Industrieroboter montieren, so dass er für verschiedene Materialien, Produktformen und Anwendungen eingesetzt werden kann handling . Die Option für einen beheizten Legetisch, gekoppelt mit NC-gesteuertem Drehen, erweitert die Produktionsmöglichkeiten noch weiter, z.B. für die Herstellung von Wasserstofftanks.

Für komplexere oder größere Teile ist ein höheres Leistungsniveau des Systems erforderlich, um die unterschiedlichen Anforderungen an das Legen zu erfüllen. Die STAXX Flex ist ein automatisiertes System, das für die Serienproduktion komplexer 3D- und 2D-Teile ausgelegt ist. Sein 16-facher Endeffektor kann sowohl auf Robotersystemen als auch auf großen Portalmaschinen montiert werden. Der modulare Aufbau gewährleistet eine schnelle und einfache Wartung und bietet direkten Zugang zu allen Komponenten, ohne dass zusätzliche Geräte oder Werkzeuge benötigt werden. Der zusätzliche Einsatz einer automatischen Kopfwechseleinheit ermöglicht den parallelen Wechsel von Materialien während des Legeprozesses und macht diesen noch effizienter.

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