Produkte

Um die Fabrik der Zukunft zu schaffen, greifen viele Stellschrauben ineinander. Bei Broetje-Automation ist dafür alles organisiert. Unsere Maschinen, Roboter und mobile systems bilden die Basis für automatisierte, flexible und zuverlässige Produktionssysteme. Spezialisierte Softwarelösungen ergänzen die Hardware und bilden so den Kern der herausragenden Qualität unserer Produktionssysteme.

Ein breites Produktspektrum auf der Grundlage von mehr als 40 Jahren Erfahrung

Unsere Erfahrung und unser Prozess-Know-how leiten uns auf dem Weg zu fortschrittlichen Systemen, die die Erwartungen unserer Kunden in Bezug auf Qualität, Produktivität und Genauigkeit übertreffen. Industrielle Anwendungen wie Bohren, Nieten, Dichten und Fräsen ermöglichen vielfältige industrielle Prozesse in der Fabrik der Zukunft.

Aber eine Produktionsanlage ist noch viel mehr! Durch die Vernetzung von digital solutions kommunizieren unsere Maschinen und die gesamte Produktionslinie miteinander. Hier werden Kollisionen durch Prozessdaten in Echtzeit vermieden und auf Basis von realen NC-Maschinendaten kann der Prozess der gesamten Fertigungslinie digital geplant, simuliert und im laufenden Betrieb effizient gesteuert werden. Dies ist nicht nur eine Entlastung für die Mitarbeiter, sondern auch für die Qualitätssicherung der Endprodukte.

Service und Support über den gesamten Lebenszyklus

Mit der Standardisierung der Komponenten und der Inbetriebnahme des Equipments kommt unser Key Enabling Services ins Geschäft. Eine geordnete und durchdachte Implementierung der Systeme setzt die gewünschten Synergieeffekte frei und hebt Ihre Produktion auf das nächste Level - effizient, flexibel, präzise und für hohe Ansprüche ausgelegt.

Für eine langfristige Betreuung stehen wir Ihnen auch Jahre nach der Inbetriebnahme der Produktionslinie mit kompetenter service zur Verfügung. Damit Ihre Produktion schnell wieder aufgenommen werden kann, sind wir in Ihrer Nähe - an 23 Standorten in 7 Ländern - rund um die Uhr einsatzbereit.

Als umweltbewusstes Unternehmen erweitern wir mit unseren Retrofit-Dienstleistungen bestehende Maschinen an den Produktionsstandorten unserer Kunden. Auf diese Weise verlängern wir nicht nur den Lebenszyklus und sparen Ressourcen bevor neue Anlagen angeschafft werden, sondern tragen auch zur kontinuierlichen Verbesserung der Effizienz und Rentabilität unserer Kunden bei. Zu einem ganzheitlichen Konzept moderner Hightech-Produktion gehört immer auch die nachhaltige Nutzung vorhandener Maschinen und Materialien.

Erkunden Sie unser Portfolio

Aircraft Production goes “GREEN” – Broetje-Automation Collaborates with Airbus Aerostructures to Promote Sustainable and Resource-Efficient Production

Broetje-Automation has successfully collaborated with a broad industry consortium to identify ways to reduce the environmental impact of today’s production facilities. The “GREEN” project, a joint initiative of a consortium of partners including OFFIS e.V., DLR e.V., ProIng and Broetje-Automation GmbH under the leadership of AIRBUS Aerostructures, developed measures to reduce the power consumption of old systems by up to 85% in certain areas of application. Overall, especially retrofitting older systems allows significant contributions towards a more sustainable industrial production.

STAXX-Produktfamilie im Fokus der JEC vom 5. bis 7. März

Broetje-Automation stellt auf der JEC die STAXX-Familie vor und präsentiert einen 8-schleppigen STAXX Flex Endeffektor. Die STAXX-Familie ist eine transformative Reihe von automatisierten fiber placement (AFP)-Lösungen, die entwickelt wurden, um die Fertigungsprozesse in der Fabrik der Zukunft neu zu definieren. Vom kompakten und kosteneffizienten STAXX Box bis hin zu den Hochleistungsfähigkeiten des STAXX Flex Systems mit 16 Schleppern stellt jedes Mitglied dieser innovativen Familie einen Höhepunkt an Anpassungsfähigkeit, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit dar. Mit hochmodernen Funktionen und dem Engagement für eine prozessangepasste Produktion steht die STAXX AFP-Familie an der Spitze der Revolutionierung der automatisierten fiber placement und läutet eine neue Ära der Präzision und Effizienz in der Verbundwerkstoffherstellung ein.