IPAC

Integrated Panel Assembly Cell

Die Integrated Panel Assembly Cell (IPAC) ist ein hochleistungsfähiges System zum Nieten von Platten. Das bewährte System ist eines der meistverkauften Befestigungsmaschinenkonzepte weltweit. Es ist ideal für die Befestigung von kleinen bis großformatigen Haut- und Flügelpaneelen.

Mit dem IPAC werden kürzeste Zykluszeiten bei gleichzeitig hervorragender Bauteilqualität erreicht. Das hochgradig anpassungsfähige System kann mit einer flexiblen Spannvorrichtung konfiguriert werden, um eine hohe Werkstückflexibilität sowie eine einfache Integration in den Produktionsprozess zu ermöglichen.

Die kompakte Bauweise des IPAC und die anpassbare Stationsanordnung ermöglichen eine effiziente Nutzung der wertvollen Produktionsfläche und halten die Investitionen in die Gebäudeinfrastruktur auf einem Minimum. Das Werkstück kann sowohl vertikal als auch horizontal geladen werden. Mit mehr als 50 Installationen weltweit hat sich das System in der Produktion bestens bewährt.

Technische Daten

Nietmaschine

  • Leistung: bis zu 21 Nieten/Min.
  • Bohrerdrehzahl: 50 - 18.000 U/min
  • Wiederholbarkeit des Senkers: ± 0,0006" (± 0,015 mm)
  • Durchmesser des Befestigungselements: 4/32" - 8/32" (3,2 mm - 6,4 mm)
  • Spannkraft: 110 - 600 lbs (50 - 267 daN)
  • Bohrspindelvorschub: bis zu 300"/min (7.620 mm/min)
  • Material: Aluminium/Titan/Verbundwerkstoff
  • Optional 10/32" (7,9 mm)
  • Aufprallkraft: bis zu 8.000 daN (18.000 lbs)

Positionierungssystem

  • Linearachsen X, Y, Z Positioniergenauigkeit Linearachse ± 0,2 mm
  • Drehachsen A, B C Positioniergenauigkeit Drehachse ± 60 Bogensek.

 

Die IPAC-Platte ist mit einem drehbaren Bauteilträger für maximale Flexibilität und eine breite Palette von Luft- und Raumfahrtstrukturen ausgestattet.

Der IPAC kombiniert höchste Effizienz mit einem geringen Platzbedarf in der Werkstatt.

Besondere Merkmale

  • Vollelektrisches Befestigungssystem
  • Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsler für Bohrfutter und Oberambosse
  • Hochgeschwindigkeits-/Präzisionsbohrspindel
  • Sensorisches System für: Abstand, Normalität, Tack-Rivet und Kantenerkennung,
    Senkungstiefe, Höhe des Schraubenkopfes, Lochdurchmesser, Dichtmittel
  • Automatisches Zuführsystem für Befestigungsmittel
  • Ergonomisches Offline-Programmiersystem (SOUL OLPS) inkl. Virtual Twin-Integration, Simulation und Produktionsoptimierungs-Tools
  • Integrierte hochmoderne Mensch-Maschine-Schnittstelle (SCORE) inkl. 3D-Werkstück-Fertigungsberichte
  • Optionale Geschossverschlüsse
  • Optionaler Einbau der Manschette
  • Optionaler automatischer Unterwerkzeugwechsler
Detailaufnahme unter dem Bauteilträger mit Blick auf das Oberwerkzeug.

Hohe Leistung und bewährte Zuverlässigkeit sind Teil des hohen technischen Standards von Broetje-Automation.

IPAC-Produktinformation

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Aircraft Production goes “GREEN” – Broetje-Automation Collaborates with Airbus Aerostructures to Promote Sustainable and Resource-Efficient Production

Broetje-Automation has successfully collaborated with a broad industry consortium to identify ways to reduce the environmental impact of today’s production facilities. The “GREEN” project, a joint initiative of a consortium of partners including OFFIS e.V., DLR e.V., ProIng and Broetje-Automation GmbH under the leadership of AIRBUS Aerostructures, developed measures to reduce the power consumption of old systems by up to 85% in certain areas of application. Overall, especially retrofitting older systems allows significant contributions towards a more sustainable industrial production.

STAXX-Produktfamilie im Fokus der JEC vom 5. bis 7. März

Broetje-Automation stellt auf der JEC die STAXX-Familie vor und präsentiert einen 8-schleppigen STAXX Flex Endeffektor. Die STAXX-Familie ist eine transformative Reihe von automatisierten fiber placement (AFP)-Lösungen, die entwickelt wurden, um die Fertigungsprozesse in der Fabrik der Zukunft neu zu definieren. Vom kompakten und kosteneffizienten STAXX Box bis hin zu den Hochleistungsfähigkeiten des STAXX Flex Systems mit 16 Schleppern stellt jedes Mitglied dieser innovativen Familie einen Höhepunkt an Anpassungsfähigkeit, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit dar. Mit hochmodernen Funktionen und dem Engagement für eine prozessangepasste Produktion steht die STAXX AFP-Familie an der Spitze der Revolutionierung der automatisierten fiber placement und läutet eine neue Ära der Präzision und Effizienz in der Verbundwerkstoffherstellung ein.