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Durchbruch für die medizinische Gown Produktion
Broetje-Automation und STARK Medical haben gemeinsam ein integriertes Produktionssystem für Vliesstoffe entwickelt, um medizinische Kittel mit einem vollautomatischen Konzept zu produzieren. Der STARK G500 wird lokale Lieferketten ermöglichen und zur Stabilität der Versorgung mit kritischen Gütern für den medizinischen Sektor beitragen.
Die automatisierte Produktion vor Ort führt zu einer hocheffizienten Lieferkette, einer Diversifizierung der Lieferanten, wettbewerbsfähigen Preisen und minimiert alle derzeitigen oder neuen geopolitischen Störungen.
Darüber hinaus wird ein Recyclingprogramm, das zu einer Wiederverwendung von Materialien führt, den ökologischen Fußabdruck erheblich verringern.
Der Stark G500 ist der fehlende Schlüssel zu einer vollautomatischen gown Produktion. Der gesamte Prozess von der Rohmaterialspule bis zum vollständig verpackten Einweg-Isolierkittel (Level II) wird abgedeckt.
Das System ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion ausgelegt und beinhaltet sowohl die Qualitätssicherung als auch die Rückverfolgbarkeit der gesamten Produktion.
Das maßgeschneiderte Produktionskonzept sorgt für eine maximale Materialausnutzung und einen minimalen Energieverbrauch und erreicht eine nie dagewesene Kosteneffizienz.
Die Auslagerung von arbeitsintensiven Prozessen in Niedriglohnregionen führt nicht nur zu Schwachstellen in der Lieferkette, sondern auch zu höheren ökologischen und sozialen Kosten. Mit dem Stark G500 wird die Produktion von Isoliermänteln zu wettbewerbsfähigen Kosten in die Nähe des Kunden verlagert. Die Risiken in der Lieferkette werden deutlich reduziert und die Versorgung ist unabhängig von geopolitischen Störungen.
Eine automatisierte Produktion vor Ort führt nicht nur zu einer hocheffizienten und widerstandsfähigen Lieferkette, sondern schafft auch Arbeitsplätze und einen Mehrwert auf den Heimatmärkten.
Das Versprechen des Gesundheitssektors zielt darauf ab, seinen CO2-Fußabdruck bis 2030 um 50 % zu reduzieren und bis 2050 neutral zu sein. Etwa 80 % der Emissionen entfallen auf die Lieferkette.
Der STARK G500 zielt auf zwei wichtige Bereiche der Kohlenstoffreduzierung ab:
- Geringerer Kohlendioxid-Fußabdruck durch lokale Produktion und weniger logistischen Aufwand
- Recycling von gebrauchtem PSA-Material: Der STARK G500 arbeitet sowohl mit neuem als auch mit recyceltem PP.
Der STARK G500 ist einfach zu bedienen. Für die Maschinenbediener ist nur eine geringe Schulung erforderlich. Außerdem ist die Maschine sehr wartungsfreundlich.
Jede Kombination von Spinnvlies- und Meltblown-Materialstapeln (SMS, SMMS, SSMMS, ...) kann von der Maschine verarbeitet werden.
Verschleißteile sind auf ein Minimum reduziert, und alle relevanten Komponenten sind leicht zugänglich.
Das System ist mit allen relevanten Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um sicherzustellen, dass keine Personen zu Schaden kommen können und die Produktion nicht versehentlich unterbrochen werden kann.
Individuelle Logos / Marken / Informationen werden auf jedes gown gedruckt.
Mehr als 500.000 Kleidungsstücke pro Monat
Betrieb und Wartung von Maschinen
Das System ist für den Dauerbetrieb an 7 Tagen pro Woche ausgelegt. Notwendige Wartungsaufwände, z.B. für Reinigung, Nachfüllen von Tinte, Bandmaterial, sind auf ein Minimum reduziert und vollständig in das Betriebskonzept integriert.
Somit ist ein ganzjähriger Dauerbetrieb gewährleistet. Der Stark G500 erreicht eine außergewöhnliche Leistung.
Dadurch sind Produktionsraten von über 500.000 Kleidern pro Monat und Maschine möglich.
95 % Effizienz bei der Nutzung des Gewebes
Standardisierte Module für hohe Leistung
Der Stark G500 erreicht einen hohen Automatisierungsgrad bei minimalem Bedienaufwand. Ein Bediener kann bis zu 2 Maschinen gleichzeitig über zentrale Bedienfelder für alle relevanten Funktionen bedienen. Die Be- und Entladung der Produktion mit Spunbond/Meltblown/Spunbond (SMS) Material kann dank einer entkoppelten Materialversorgungseinheit unabhängig vom Produktionsprozess erfolgen.
Standardisierte Systeme für mehrere in die Maschine integrierte Prozesse erfordern minimale Eingriffe.
Das System integriert auch eine automatisierte Verpackungslösung für Kunststofffolien, Kartons und Paletten mit einer standardisierten Nachfülllösung für minimalen Personaleinsatz.
Bereit für Industrie 4.0
Fußabdruck und Dienstprogramme
Der STARK G500 bietet ein umweltfreundliches, effizientes Industriedesign und eine entsprechende Einrichtung. Die elektrische 480VAC / 60Hz-Stromversorgung ist mit einem 6bar-Pneumatiksystem kombiniert, um volle Funktionsfähigkeit bei niedrigem Betriebsverbrauch zu gewährleisten.
Das System benötigt nur wenig Platz in der Werkstatt (131 Fuß Länge, 23 Fuß Breite).
Die integrierte Datenanbindung ermöglicht Fernzugriff und Wartungsdienste mit hoher Erreichbarkeit über eine proprietäre cloudbasierte Plattform.