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SOUL RMOS Simulationssoftware ist eine fortschrittliche Lösung für den Schutz von Werkstücken und Maschinen während der Laufzeit. Ihre führenden Funktionen für die Online-Pfaderstellung und Kollisionserkennung reduzieren Maschinenstillstandszeiten und Kollisionen und ermöglichen eine nahtlose Pfaderstellung, Simulation und Ausführung auf der Maschine. Die Software ermöglicht die Online-Simulation von Maschinenbewegungen mit virtuellen Kameras und integriert den Siemens Virtual NC-Kernel für eine äußerst genaue virtuelle Maschinensimulation.
Die Software bietet eine bidirektionale Echtzeit-Synchronisation von Maschine zu virtuellem Zwilling und unterstützt Maschinen von Drittanbietern. Die SOUL-Simulationssoftware ist außerdem ohne jährliche Lizenzkosten erhältlich, was sie zu einer kostengünstigen Lösung für Unternehmen macht, die ihre Fertigungsprozesse verbessern wollen. Insgesamt ist die SOUL-Simulationssoftware ein leistungsfähiges Werkzeug für Hersteller, die die Effizienz und Sicherheit ihrer Abläufe verbessern wollen.
In der Produktion ist es wichtig, die Bauteile sorgfältig und vorausschauend zu handhaben. Um eine Beschädigung der großen Bauteile bei der manuellen Bedienung der Maschine zu vermeiden, unterstützt SOUL RMOS mit einer einfachen Achssteuerung, die ein komplexes Ein- und Ausfahren der Formen ermöglicht - ohne Kollisionsgefahr. Automatische Verfahrroutinen und dynamische Fehlerkontrolle sowie Kollisionskontrolle ermöglichen hier eine einfache handling .
Es wird erwartet, dass die Produktion von Windturbinen in den kommenden Jahren drastisch ansteigen wird. Um einen schnellen und zuverlässigen Produktionshochlauf vorzubereiten, unterstützt Broetje-Automation Siemens Gamesa mit automated equipment. Mit der Lieferung einer automatisierten Verschraubungsmaschine an das Werk in Cuxhaven haben die Partner einen wichtigen Meilenstein bei der Etablierung der Produktfamilie Torque Systems erreicht.
Es begann als vielversprechende Vision im Juli 2021 und ist nun zu einem erfolgreichen Abschluss gekommen: das Forschungsprojekt "Vertikal integrierte, nachhaltige End-to-End-Fabrik (VE2E)" zur Entwicklung einer digitalen Fabrik der Zukunft. Anfang März wurden die zukunftsweisenden Ergebnisse des Forschungsprojekts am Premium AEROTEC-Standort Varel einem breiten Publikum vorgestellt.
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