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Die C-Frame Panel Assembly Cell (CPAC) ist ein hochleistungsfähiges System zum Nieten von Platten. Das System ist eines der meistverkauften Befestigungsmaschinenkonzepte weltweit. Es ist ideal für die Befestigung von kleinen bis sehr großen Haut- und Flügelpaneelen. Die CPAC erreicht kürzeste Zykluszeiten bei gleichzeitig hervorragender Bauteilqualität. Das hochgradig anpassungsfähige System kann mit einer flexiblen Werkzeugvorrichtung konfiguriert werden, die eine hohe Werkstückflexibilität sowie eine einfache Integration in den Produktionsprozess ermöglicht.
Die kompakte Bauweise und die anpassbare Stationsanordnung der CPAC ermöglichen eine effiziente Nutzung der wertvollen Produktionsfläche bei gleichzeitiger Minimierung der Investitionen in die Gebäudeinfrastruktur. Das C-Rahmen-Positioniersystem kann unabhängig vom Werkstück-Positioniersystem verfahren und somit gewartet werden. Das Werkstück kann sowohl vertikal als auch horizontal beladen werden.
Mit mehr als 50 Installationen weltweit hat sich das System in der Produktion bestens bewährt.
Technische Daten
Nietmaschine
- Leistung: bis zu 21 Nieten/Min.
- Bohrspindelvorschub: bis zu 300"/min (7.620 mm/min)
- Bohrerdrehzahl: 50 - 18.000 U/min
- Material: Aluminium/Titan/Verbundwerkstoff
- Wiederholbarkeit des Senkers: ± 0,0006" (± 0,015 mm)
- Optional 10/32" (7,9 mm)
- Durchmesser des Befestigungselements (Standardwerkzeug): 4/32" - 8/32" (3,2 mm - 6,4 mm)
- Aufprallkraft: bis zu 8.000 daN (18.000 lbs)
- Spannkraft: 110 - 1.543 lbs (50 - 700 daN)
Positionierungssystem
- Lineare Achsen X, Y und Z
- Drehbare Achsen A, B, C
- Positioniergenauigkeit Linearachse: ± 0,2 mm
- Positioniergenauigkeit Rundachse: ± 60 Bogensek.
Besondere Merkmale
- Vollelektrisches Befestigungssystem
- Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsler für Bohrfutter und Oberambosse
- Hochgeschwindigkeits-/Präzisionsbohrspindel
- Sensorisches System für: Abstand, Normalität, Tack-Niet, Senkungstiefe, Höhe des Befestigungskopfes, Lochdurchmesser, Dichtungsmittel (auf dem Schaft oder in der Senkung)
- Kantenerkennungssystem am Unterwerkzeug
- Automatisches Zuführsystem für Befestigungsmittel
- Kundenspezifisches Design der Inszenierungsgeräte für beste Ergonomie
- Offline Programmiersystem (SOUL OLPS) inkl. Virtual Twin Integration, Simulation und Produktionsoptimierungswerkzeuge
- Integrierte hochmoderne Mensch-Maschine-Schnittstelle (SCORE) inkl. 3D-Werkstück-Fertigungsberichte
- Optionale Geschossverschlüsse
- Optionaler Einbau der Manschette
- Optionaler automatischer Unterwerkzeugwechsler
Smart Factory statt manuellem Shimming: SHILA legt den Grundstein für automatisierte Fügeprozesse in der Luft- und Raumfahrtindustrie
- Veröffentlicht am 11. Juni 2026
- Allgemein
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Rastede, Juni 2026 – Broetje-Automation hat gemeinsam mit seinen Konsortialpartnern 3D.aero GmbH, Boeing, KEBA Industrial Automation, IPMT – Institut für Produktionsmanagement und -technik sowie der WZL Aachen GmbH das Forschungsprojekt SHILA – „Shim-freie Montage dünnwandiger Flugzeugstrukturen“, das vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) gefördert wurde. Ziel des Projekts war die Entwicklung einer vollständig digital unterstützten und hochautomatisierten Prozesskette, die die präzise Montage großformatiger, dünnwandiger CFK-Strukturbauteile ohne den bisherigen Einsatz von Unterlegscheiben ermöglicht.
Rasteder Wirtschaftsgespräche bei Broetje-Automation: Austausch, Impulse und starke Netzwerke
- Veröffentlicht am 4. Juni 2026
- Allgemein
- Unternehmen
Die diesjährigen Rasteder Wirtschaftsgespräche der Gemeinde Rastede boten Unternehmerinnen und Unternehmern aus der Region erneut eine wertvolle Plattform für Austausch, Inspiration und neue Kontakte. Gastgeber der Veranstaltung war in diesem Jahr Broetje-Automation, das zahlreiche Gäste aus Wirtschaft, Politik und Gesellschaft willkommen hieß.