CPAC

C-Frame-Panel-Montagezelle

Die C-Frame Panel Assembly Cell (CPAC) ist ein hochleistungsfähiges System zum Nieten von Platten. Das System ist eines der meistverkauften Befestigungsmaschinenkonzepte weltweit. Es ist ideal für die Befestigung von kleinen bis sehr großen Haut- und Flügelpaneelen. Die CPAC erreicht kürzeste Zykluszeiten bei gleichzeitig hervorragender Bauteilqualität. Das hochgradig anpassungsfähige System kann mit einer flexiblen Werkzeugvorrichtung konfiguriert werden, die eine hohe Werkstückflexibilität sowie eine einfache Integration in den Produktionsprozess ermöglicht.

Die kompakte Bauweise und die anpassbare Stationsanordnung der CPAC ermöglichen eine effiziente Nutzung der wertvollen Produktionsfläche bei gleichzeitiger Minimierung der Investitionen in die Gebäudeinfrastruktur. Das C-Rahmen-Positioniersystem kann unabhängig vom Werkstück-Positioniersystem verfahren und somit gewartet werden. Das Werkstück kann sowohl vertikal als auch horizontal beladen werden.

Mit mehr als 50 Installationen weltweit hat sich das System in der Produktion bestens bewährt.

Technische Daten

Nietmaschine

  • Leistung: bis zu 21 Nieten/Min.
  • Bohrspindelvorschub: bis zu 300"/min (7.620 mm/min)
  • Bohrerdrehzahl: 50 - 18.000 U/min
  • Material: Aluminium/Titan/Verbundwerkstoff
  • Wiederholbarkeit des Senkers: ± 0,0006" (± 0,015 mm)
  • Optional 10/32" (7,9 mm)
  • Durchmesser des Befestigungselements (Standardwerkzeug): 4/32" - 8/32" (3,2 mm - 6,4 mm)
  • Aufprallkraft: bis zu 8.000 daN (18.000 lbs)
  • Spannkraft: 110 - 1.543 lbs (50 - 700 daN)

Positionierungssystem

  • Lineare Achsen X, Y und Z
  • Drehbare Achsen A, B, C
  • Positioniergenauigkeit Linearachse: ± 0,2 mm
  • Positioniergenauigkeit Rundachse: ± 60 Bogensek.
Eine Rumpfstruktur ist auf dem Bauteilträger aufgespannt und wird vom cpac bearbeitet.

Das CPAC ist ein vollelektronisches Befestigungssystem für die effiziente Verarbeitung von verschiedenen Bauteilen.

Besondere Merkmale

  • Vollelektrisches Befestigungssystem
  • Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsler für Bohrfutter und Oberambosse
  • Hochgeschwindigkeits-/Präzisionsbohrspindel
  • Sensorisches System für: Abstand, Normalität, Tack-Niet, Senkungstiefe, Höhe des Befestigungskopfes, Lochdurchmesser, Dichtungsmittel (auf dem Schaft oder in der Senkung)
  • Kantenerkennungssystem am Unterwerkzeug
  • Automatisches Zuführsystem für Befestigungsmittel
  • Kundenspezifisches Design der Inszenierungsgeräte für beste Ergonomie
  • Offline Programmiersystem (SOUL OLPS) inkl. Virtual Twin Integration, Simulation und Produktionsoptimierungswerkzeuge
  • Integrierte hochmoderne Mensch-Maschine-Schnittstelle (SCORE) inkl. 3D-Werkstück-Fertigungsberichte
  • Optionale Geschossverschlüsse
  • Optionaler Einbau der Manschette
  • Optionaler automatischer Unterwerkzeugwechsler
Senkungsmessung mit dem SCALE Sensoriksystem.

Das standardmäßig integrierte sensorische Messsystem SCALE liefert die Daten für eine vollständige Prozesskontrolle.

CPAC Produktinformation

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SOUL OLPS User Meeting in der Broetje-Automation Zentrale in Rastede, Deutschland

SOUL OLPS Anwendertreffen 2025: Mehr Produktivität und Qualität in der NC-Programmierung und Simulation

Den Kunden in den Mittelpunkt stellen - das ist die Idee hinter dem jährlichen SOUL OLPS bei Broetje-Automation. Vom 19. bis 21. März fand das diesjährige SOUL OLPS PS-Anwendertreffen am Hauptsitz des Unternehmens in Rastede statt. Die jährlich stattfindende Veranstaltung ist eine wertvolle Gelegenheit für ausführliche Diskussionen über aktuelle Herausforderungen und Best Practices in der NC-Programmierung und Simulation. Neben dem Austausch von Best Practices wurden neue Features für das führende Offline-NC-Programmiersystem vorgestellt, darunter die Integration mit der neuesten "3D Experience Platform" und die Realisierung eines umfassenden digitalen Zwillings von Maschine, Prozess und Bauteil.

Das STAXX Flex Roboter-AFP-System ist ideal geeignet für komplexe Fiber Placement wie z.B. für Wasserstofftankstrukturen (Foto: DLR)

Broetje-Automation präsentiert modernste Verbundwerkstoff-Fertigungstechnologie auf der JEC World 2025!

Besuchen Sie unseren Stand in Halle 5 #M115 | 4-6, März 2025 | Paris, Frankreich

Rastede, Deutschland - Broetje-Automation, ein weltweit führender Anbieter von fortschrittlichen Fertigungslösungen, lädt Fachleute aus der Industrie, Forscher und die Medien ein, seinen Stand auf der JEC World 2025, der wichtigsten Messe für die Verbundwerkstoffindustrie, zu besuchen. Die Veranstaltung findet vom 4. bis 6. März 2025 in Paris statt, wo Broetje-Automation bahnbrechende Innovationen in der Verbundwerkstoff-Fertigung vorstellen wird, darunter einen großen Wasserstofftank-Demonstrator für zukünftige Flugzeuge und den revolutionären STAXX Flex 8-Schlepp-Effektor.