Die Integrated Panel Assembly Cell (IPAC) ist ein hochleistungsfähiges System zum Nieten von Platten. Das bewährte System ist eines der meistverkauften Befestigungsmaschinenkonzepte weltweit. Es ist ideal für die Befestigung von kleinen bis großformatigen Haut- und Flügelpaneelen.
Mit dem IPAC werden kürzeste Zykluszeiten bei gleichzeitig hervorragender Bauteilqualität erreicht. Das hochgradig anpassungsfähige System kann mit einer flexiblen Spannvorrichtung konfiguriert werden, um eine hohe Werkstückflexibilität sowie eine einfache Integration in den Produktionsprozess zu ermöglichen.
Die kompakte Bauweise des IPAC und die anpassbare Stationsanordnung ermöglichen eine effiziente Nutzung der wertvollen Produktionsfläche und halten die Investitionen in die Gebäudeinfrastruktur auf einem Minimum. Das Werkstück kann sowohl vertikal als auch horizontal geladen werden. Mit mehr als 50 Installationen weltweit hat sich das System in der Produktion bestens bewährt.
Technische Daten
Nietmaschine
- Leistung: bis zu 21 Nieten/Min.
- Bohrerdrehzahl: 50 - 18.000 U/min
- Wiederholbarkeit des Senkers: ± 0,0006" (± 0,015 mm)
- Durchmesser des Befestigungselements: 4/32" - 8/32" (3,2 mm - 6,4 mm)
- Spannkraft: 110 - 600 lbs (50 - 267 daN)
- Bohrspindelvorschub: bis zu 300"/min (7.620 mm/min)
- Material: Aluminium/Titan/Verbundwerkstoff
- Optional 10/32" (7,9 mm)
- Aufprallkraft: bis zu 8.000 daN (18.000 lbs)
Positionierungssystem
- Linearachsen X, Y, Z Positioniergenauigkeit Linearachse ± 0,2 mm
- Drehachsen A, B C Positioniergenauigkeit Drehachse ± 60 Bogensek.
Besondere Merkmale
- Vollelektrisches Befestigungssystem
- Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsler für Bohrfutter und Oberambosse
- Hochgeschwindigkeits-/Präzisionsbohrspindel
- Sensorisches System für: Abstand, Normalität, Tack-Rivet und Kantenerkennung,
Senkungstiefe, Höhe des Schraubenkopfes, Lochdurchmesser, Dichtmittel - Automatisches Zuführsystem für Befestigungsmittel
- Ergonomisches Offline-Programmiersystem (SOUL OLPS) inkl. Virtual Twin-Integration, Simulation und Produktionsoptimierungs-Tools
- Integrierte hochmoderne Mensch-Maschine-Schnittstelle (SCORE) inkl. 3D-Werkstück-Fertigungsberichte
- Optionale Geschossverschlüsse
- Optionaler Einbau der Manschette
- Optionaler automatischer Unterwerkzeugwechsler
Die Fabrik der Zukunft auf der WindEnergy Hamburg 2024!
- Veröffentlicht am 2. Oktober 2024
- Allgemein
- Unternehmen
- Fabrik der Zukunft
Die WindEnergy Hamburg 2024 war mit über 1.600 Ausstellern und 43.000 Besuchern aus aller Welt ein durchschlagender Erfolg. An vier dynamischen Tagen diente die Veranstaltung als Drehscheibe für Networking, Präsentationen und Wissensaustausch und festigte ihre Position als wichtigstes Treffen für den Windenergiesektor. Broetje-Automation erlebte ein außerordentliches Interesse an unserem Stand, der Teil des Gemeinschaftsstandes von WAB e.V. war. Wir waren begeistert, so viele Kunden, Partner und Branchenführer zu treffen, was unser Engagement für die Industrialisierung der Windturbinenherstellung unterstreicht.
CAMX 2024 in San Diego: STAXX Produktfamilie - Vielseitige und innovative Automatisierungslösungen Fiber Placement für die Fabrik der Zukunft
- Veröffentlicht am 10. September 2024
- Verbundwerkstoffe
- Veranstaltungen
Broetje-Automation stellt die STAXX-Familie vor, eine transformative Suite von automatisierten fiber placement (AFP) Lösungen zur Neudefinition von Fertigungsprozessen in der Fabrik der Zukunft. Von der kompakten und kostengünstigen STAXX Box bis hin zu den Hochleistungsfähigkeiten der skalierbaren mehrerenTow STAXX Flex Systemsjedes Mitglied dieser innovativen Familie stellt einen Gipfel an Anpassungsfähigkeit, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit. Mit hochmodernen Funktionen und einer Verpflichtung zu Prozess-angepassten Produktion ist der STAXX AFP Familie steht an der Spitze der Revolutionierung der automatisierten fiber placement, Beginn einer eine neue Ära der Präzision und Effizienz in der Composite-Fertigung. Broetje-Automation präsentiert den innovativen Ansatz auf der CAMX, Stand W33 im San Diego Convention Center vom 10. bis 12. September.
