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Die Integrated Panel Assembly Cell (IPAC) ist ein hochleistungsfähiges System zum Nieten von Platten. Das bewährte System ist eines der meistverkauften Befestigungsmaschinenkonzepte weltweit. Es ist ideal für die Befestigung von kleinen bis großformatigen Haut- und Flügelpaneelen.
Mit dem IPAC werden kürzeste Zykluszeiten bei gleichzeitig hervorragender Bauteilqualität erreicht. Das hochgradig anpassungsfähige System kann mit einer flexiblen Spannvorrichtung konfiguriert werden, um eine hohe Werkstückflexibilität sowie eine einfache Integration in den Produktionsprozess zu ermöglichen.
Die kompakte Bauweise des IPAC und die anpassbare Stationsanordnung ermöglichen eine effiziente Nutzung der wertvollen Produktionsfläche und halten die Investitionen in die Gebäudeinfrastruktur auf einem Minimum. Das Werkstück kann sowohl vertikal als auch horizontal geladen werden. Mit mehr als 50 Installationen weltweit hat sich das System in der Produktion bestens bewährt.
Technische Daten
Nietmaschine
- Leistung: bis zu 21 Nieten/Min.
- Bohrerdrehzahl: 50 - 18.000 U/min
- Wiederholbarkeit des Senkers: ± 0,0006" (± 0,015 mm)
- Durchmesser des Befestigungselements: 4/32" - 8/32" (3,2 mm - 6,4 mm)
- Spannkraft: 110 - 600 lbs (50 - 267 daN)
- Bohrspindelvorschub: bis zu 300"/min (7.620 mm/min)
- Material: Aluminium/Titan/Verbundwerkstoff
- Optional 10/32" (7,9 mm)
- Aufprallkraft: bis zu 8.000 daN (18.000 lbs)
Positionierungssystem
- Linearachsen X, Y, Z Positioniergenauigkeit Linearachse ± 0,2 mm
- Drehachsen A, B C Positioniergenauigkeit Drehachse ± 60 Bogensek.
Besondere Merkmale
- Vollelektrisches Befestigungssystem
- Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsler für Bohrfutter und Oberambosse
- Hochgeschwindigkeits-/Präzisionsbohrspindel
- Sensorisches System für: Abstand, Normalität, Tack-Rivet und Kantenerkennung,
Senkungstiefe, Höhe des Schraubenkopfes, Lochdurchmesser, Dichtmittel - Automatisches Zuführsystem für Befestigungsmittel
- Ergonomisches Offline-Programmiersystem (SOUL OLPS) inkl. Virtual Twin-Integration, Simulation und Produktionsoptimierungs-Tools
- Integrierte hochmoderne Mensch-Maschine-Schnittstelle (SCORE) inkl. 3D-Werkstück-Fertigungsberichte
- Optionale Geschossverschlüsse
- Optionaler Einbau der Manschette
- Optionaler automatischer Unterwerkzeugwechsler
Smart Factory statt manueller Unterfütterung: SHILA legt den Grundstein für automatisierte Fügeprozesse in der Luft- und Raumfahrtindustrie
- Veröffentlicht am 11. Juni 2026
- Allgemein
- Fabrik der Zukunft
- Prozesse
Rastede, Juni 2026 – Broetje-Automation hat gemeinsam mit seinen Konsortialpartnern 3D.aero GmbH, Boeing, KEBA Industrial Automation, IPMT – Institut für Produktionsmanagement und -technik sowie der WZL Aachen GmbH das Forschungsprojekt SHILA – „Shim-freie Montage dünnwandiger Flugzeugstrukturen“, das vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) gefördert wurde. Ziel des Projekts war die Entwicklung einer vollständig digital unterstützten und hochautomatisierten Prozesskette, die die präzise Montage großformatiger, dünnwandiger CFK-Strukturbauteile ohne den bisherigen Einsatz von Unterlegscheiben ermöglicht.
Rasteder Wirtschaftsgespräche bei Broetje-Automation: Austausch, Impulse und starke Netzwerke
- Veröffentlicht am 4. Juni 2026
- Allgemein
- Unternehmen
Die diesjährigen Rasteder Wirtschaftsgespräche der Gemeinde Rastede boten Unternehmerinnen und Unternehmern aus der Region erneut eine wertvolle Plattform für Austausch, Inspiration und neue Kontakte. Gastgeber der Veranstaltung war in diesem Jahr Broetje-Automation, das zahlreiche Gäste aus Wirtschaft, Politik und Gesellschaft willkommen hieß.