Die Power RACe (Robot Assembly Cell) ist ein hochflexibles Robotersystem, das speziell für die Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurde. Es fungiert als automatisiertes Positioniersystem für die Durchführung mehrerer Prozesse in einer Maschine, wie z. B. Bohren, Nieten, Fräsen und andere Anwendungen mit hoher Präzision und hohem Kraftaufwand.
Bauteile wie Flügelkasten, Stabilisatoren, Rumpf usw. können mit dem mobilen Roboter automatisch gebohrt und genietet werden. Das System ist hoch standardisiert und basiert auf bewährten Technologien mit langfristiger Ersatzteilverfügbarkeit. Mit bis zu 50 % kürzeren Bohrzeiten und 40 % höherer Gesamtleistung ist die Power RACe das ideale System zur Automatisierung komplexer industrieller Fertigungsprozesse - auch für Programme mit geringeren Stückzahlen geeignet.
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Technische Daten
Bohrer Endeffektor
- Bohrer-Drehzahl: max. 24.000 U/min
- Bohrspindelvorschub: bis zu 197"/min / 5.000 mm/min
- Bohrerdurchmesser: bis zu 5/8" / 15,90 mm
- Wiederholbarkeit des Senkers: ± 0,0006"/ ± 0,015 mm
- Spannkraft: 110 - 600 lbs / 50 - 270 daN
- Qualität der Löcher: bis zu H7
Positionierungssystem
- Positioniergenauigkeit Linearachse: ±0,004"/ ±0,1 mm
- Positioniergenauigkeit 3D: ±0,012" / ±0,3 mm
- Positionierwiederholgenauigkeit 3D: ISO9283 Wert ±0,002" / ±0,06mm
- Arbeitsbereich: 4m x 5m x 1,5m
- Doppellager und Master-Slave-Antriebsstränge für höchste Steifigkeit und minimales Spiel
Besondere Merkmale
- Standardisierter Antriebsstrang und Steuerung
- Höhere Steifigkeit durch optimiertes Maschinendesign
- Maximale Flexibilität, keine Beschränkung auf nur ein Werkstück oder einen Arbeitsplatz
- Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbohrspindel und Werkzeugwechsler (bis zu 30 Plätze)
- Wahlweise bewegliche Plattform mit selbstfahrenden, omnidirektionalen Rädern, stationäre Ausführung oder Schienensystem
- Integrierte automatische Hebe-, Prüflingshalte- und Sensorkalibrierungsfunktion
- Sensorsysteme für Abstand, Normalität, Werkstücknullpunkt, Heftnietenerkennung, Senkungstiefe, Befestigungskopfhöhe, Lochdurchmesser, Dichtmittel
- Beobachtung der kartesischen Sicherheitszonen
- Lageregelung mit direkten Messsystemen
- BA Lube modernes Schmiersystem
- Vibrationsbohren
Die Zukunft der Windturbinenproduktion - Broetje-Automation stellt Automatisierungslösungen auf dem IPF Offshore Partnering Forum in New Orleans vor
- Veröffentlicht am 26. April 2024
- Montage
- Fabrik der Zukunft
- Befestigen
Auf dem IPF Offshore Partnering Forum vom 23. bis 25. April in New Orleans wurden neueste Entwicklungen für die Offshore-Windenergie und den grünen Wasserstoffsektor diskutiert. Unter dem Dach des Bundesverbandes WindEnergie und Wasserstoff WAB e.V. präsentierte Broetje-Automation innovative Lösungen für die Fabrik der Zukunft zur Herstellung von Windenergieanlagen.
Vertreten durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz in Kooperation mit dem Messeausschuss der Deutschen Wirtschaft brachte der German Pavillon ein breites Spektrum an Kompetenzen vieler Unternehmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Windenergie zusammen. "Gemeinsam stärker" war das Leitmotiv der WAB und Programm für drei Tage Networking!
Hochfahren der Windturbinenproduktion mit Drehmomentsystemen - Broetje-Automation liefert automated equipment an Siemens Gamesa
- Veröffentlicht am 21. März 2024
- Fabrik der Zukunft
- Befestigen
Es wird erwartet, dass die Produktion von Windturbinen in den kommenden Jahren drastisch ansteigen wird. Um einen schnellen und zuverlässigen Produktionshochlauf vorzubereiten, unterstützt Broetje-Automation Siemens Gamesa mit automated equipment. Mit der Lieferung einer automatisierten Verschraubungsmaschine an das Werk in Cuxhaven haben die Partner einen wichtigen Meilenstein bei der Etablierung der Produktfamilie Torque Systems erreicht.
