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FastPlant ist ein modulares, kosteneffizientes Transportsystem für Montagelinien, das höhere Produktionsraten in bewegten oder getakteten Linienkonzepten ermöglicht. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie für die Montage von Flugzeugen, Sektionen oder Triebwerken eingesetzt. Das System ist so konzipiert, dass Produktionskonzepte mit sauberen Böden möglich sind. FastPlant verfügt über eine Hebeeinheit, um ergonomische Arbeitsebenen für die Arbeiter zu gewährleisten. Es können spezifische Produktadapter angebracht werden. Die speziell entwickelte Software und das Überwachungssystem steuern den Produktionsablauf und melden aktuelle Produktdaten sowie Fehlerhistorien. Das modulare System ist sehr flexibel und kann leicht erweitert oder verlagert werden. In die standardisierten Module können Medien-, Energie- und Datenanschlüsse integriert werden (wenn es der Prozess erfordert).
Technische Daten
Träger
- Gesamthebegewicht: max. 5.500 kg (12.200 lbs)
- Abmessungen: 2x 4 x 2 m (6x12x6 ft)
- Vertikaler Hub: 2,1 m (82,5'') Rotationsgenauigkeit: ±0,5 Grad
- Verfahrgeschwindigkeit: 1-10 m/min (3-30 ft/min)
- Positioniergenauigkeit: ±2 mm (±0,080'')
- Nutzlast: 3.500 kg (7.714 lbs)
- Hubhöhe: 2.000 mm
Rotierende Einheit
- Rotationsbereich: ±360°
- Rotationsgeschwindigkeit: max 720°/min
- Rotationsgenauigkeit: ±0,5 Grad
- Antivibrationsfähigkeit zum Schutz der Werkstücke
Besondere Merkmale
Produktion Skalierbarkeit des Volumens
- Einfache modulare Einheiten
- Simulationswerkzeuge zur Bewertung von Varianten/Alternativen
- Fähigkeit zur Demontage und Verlagerung
Produkt- und Standortflexibilität
- Einfaches Erweitern, Verkürzen oder Umgestalten des Systems
- Mehrfach programmierbare Träger (Bewegung und Sequenz)
- Selbsttragende Einheiten, keine Gruben, keine Befestigung an der Gebäudestruktur
- Prozess & Durchsatz
- Definierter Materialfluss einschließlich Kollisionsschutz
- Reduzierung der Durchlaufzeit und des WIP
- Verbesserte Arbeitsplatzorganisation (Tools)
- Hohe Positionierungsgenauigkeit
Ergonomie
- Offener Boden für die Zugänglichkeit der Produkte
- Mehrdimensionale Einstellung des Produkts (Höhe, Drehung)
SOUL OLPS Anwendertreffen 2025: Mehr Produktivität und Qualität in der NC-Programmierung und Simulation
- Veröffentlicht am 4. April 2025
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Den Kunden in den Mittelpunkt stellen - das ist die Idee hinter dem jährlichen SOUL OLPS bei Broetje-Automation. Vom 19. bis 21. März fand das diesjährige SOUL OLPS PS-Anwendertreffen am Hauptsitz des Unternehmens in Rastede statt. Die jährlich stattfindende Veranstaltung ist eine wertvolle Gelegenheit für ausführliche Diskussionen über aktuelle Herausforderungen und Best Practices in der NC-Programmierung und Simulation. Neben dem Austausch von Best Practices wurden neue Features für das führende Offline-NC-Programmiersystem vorgestellt, darunter die Integration mit der neuesten "3D Experience Platform" und die Realisierung eines umfassenden digitalen Zwillings von Maschine, Prozess und Bauteil.
Broetje-Automation präsentiert modernste Verbundwerkstoff-Fertigungstechnologie auf der JEC World 2025!
- Veröffentlicht am 25. Februar 2025
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Besuchen Sie unseren Stand in Halle 5 #M115 | 4-6, März 2025 | Paris, Frankreich
Rastede, Deutschland - Broetje-Automation, ein weltweit führender Anbieter von fortschrittlichen Fertigungslösungen, lädt Fachleute aus der Industrie, Forscher und die Medien ein, seinen Stand auf der JEC World 2025, der wichtigsten Messe für die Verbundwerkstoffindustrie, zu besuchen. Die Veranstaltung findet vom 4. bis 6. März 2025 in Paris statt, wo Broetje-Automation bahnbrechende Innovationen in der Verbundwerkstoff-Fertigung vorstellen wird, darunter einen großen Wasserstofftank-Demonstrator für zukünftige Flugzeuge und den revolutionären STAXX Flex 8-Schlepp-Effektor.