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FastPlant ist ein modulares, kosteneffizientes Transportsystem für Montagelinien, das höhere Produktionsraten in bewegten oder getakteten Linienkonzepten ermöglicht. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie für die Montage von Flugzeugen, Sektionen oder Triebwerken eingesetzt. Das System ist so konzipiert, dass Produktionskonzepte mit sauberen Böden möglich sind. FastPlant verfügt über eine Hebeeinheit, um ergonomische Arbeitsebenen für die Arbeiter zu gewährleisten. Es können spezifische Produktadapter angebracht werden. Die speziell entwickelte Software und das Überwachungssystem steuern den Produktionsablauf und melden aktuelle Produktdaten sowie Fehlerhistorien. Das modulare System ist sehr flexibel und kann leicht erweitert oder verlagert werden. In die standardisierten Module können Medien-, Energie- und Datenanschlüsse integriert werden (wenn es der Prozess erfordert).
Technische Daten
Träger
- Gesamthebegewicht: max. 5.500 kg (12.200 lbs)
- Abmessungen: 2x 4 x 2 m (6x12x6 ft)
- Vertikaler Hub: 2,1 m (82,5'') Rotationsgenauigkeit: ±0,5 Grad
- Verfahrgeschwindigkeit: 1-10 m/min (3-30 ft/min)
- Positioniergenauigkeit: ±2 mm (±0,080'')
- Nutzlast: 3.500 kg (7.714 lbs)
- Hubhöhe: 2.000 mm
Rotierende Einheit
- Rotationsbereich: ±360°
- Rotationsgeschwindigkeit: max 720°/min
- Rotationsgenauigkeit: ±0,5 Grad
- Antivibrationsfähigkeit zum Schutz der Werkstücke
Besondere Merkmale
Produktion Skalierbarkeit des Volumens
- Einfache modulare Einheiten
- Simulationswerkzeuge zur Bewertung von Varianten/Alternativen
- Fähigkeit zur Demontage und Verlagerung
Produkt- und Standortflexibilität
- Einfaches Erweitern, Verkürzen oder Umgestalten des Systems
- Mehrfach programmierbare Träger (Bewegung und Sequenz)
- Selbsttragende Einheiten, keine Gruben, keine Befestigung an der Gebäudestruktur
- Prozess & Durchsatz
- Definierter Materialfluss einschließlich Kollisionsschutz
- Reduzierung der Durchlaufzeit und des WIP
- Verbesserte Arbeitsplatzorganisation (Tools)
- Hohe Positionierungsgenauigkeit
Ergonomie
- Offener Boden für die Zugänglichkeit der Produkte
- Mehrdimensionale Einstellung des Produkts (Höhe, Drehung)
Automatisierte Verbundwerkstoffherstellung - Erfolgreiche CAMX 2025 in Orlando
- Veröffentlicht am 25. September 2025
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Orlando, September 2025 - Broetje-Automation zieht ein durchweg positives Fazit der diesjährigen CAMX in Orlando. Der internationale Branchentreffpunkt für Verbundwerkstoffe bot dem Unternehmen einmal mehr eine hervorragende Plattform, um seine innovativen Lösungen für die automatisierte Fertigung zu präsentieren.
Von der Faser zum Flug: Broetje-Automation präsentiert innovative Lösungen zur Herstellung von Verbundwerkstoffen auf der CAMX in Orlando, Florida
- Veröffentlicht am 11. August 2025
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Die Broetje-Automation Group stärkt ihre Position als führender Anbieter von fortschrittlichen Fertigungstechnologien für Hochleistungsverbundwerkstoffe. Auf der diesjährigen CAMX Composites and Advanced Materials Expo in Orlando, Florida, wird das Unternehmen seine neuesten Innovationen zur Verbesserung der Effizienz, Qualität und des Durchsatzes verschiedener Prozesse vorstellen. Die hochmodernen Lösungen des Unternehmens in den Bereichen automatisiertes Bohren, Faserplatzierung, Versiegelung und Werksintegration sind eine Antwort auf die steigende Nachfrage von Industriezweigen wie der Luft- und Raumfahrt und der erneuerbaren Energien nach einer effizienten Produktion von leichten, multifunktionalen Strukturen.