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FastPlant ist ein modulares, kosteneffizientes Transportsystem für Montagelinien, das höhere Produktionsraten in bewegten oder getakteten Linienkonzepten ermöglicht. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie für die Montage von Flugzeugen, Sektionen oder Triebwerken eingesetzt. Das System ist so konzipiert, dass Produktionskonzepte mit sauberen Böden möglich sind. FastPlant verfügt über eine Hebeeinheit, um ergonomische Arbeitsebenen für die Arbeiter zu gewährleisten. Es können spezifische Produktadapter angebracht werden. Die speziell entwickelte Software und das Überwachungssystem steuern den Produktionsablauf und melden aktuelle Produktdaten sowie Fehlerhistorien. Das modulare System ist sehr flexibel und kann leicht erweitert oder verlagert werden. In die standardisierten Module können Medien-, Energie- und Datenanschlüsse integriert werden (wenn es der Prozess erfordert).
Technische Daten
Träger
- Gesamthebegewicht: max. 5.500 kg (12.200 lbs)
- Abmessungen: 2x 4 x 2 m (6x12x6 ft)
- Vertikaler Hub: 2,1 m (82,5'') Rotationsgenauigkeit: ±0,5 Grad
- Verfahrgeschwindigkeit: 1-10 m/min (3-30 ft/min)
- Positioniergenauigkeit: ±2 mm (±0,080'')
- Nutzlast: 3.500 kg (7.714 lbs)
- Hubhöhe: 2.000 mm
Rotierende Einheit
- Rotationsbereich: ±360°
- Rotationsgeschwindigkeit: max 720°/min
- Rotationsgenauigkeit: ±0,5 Grad
- Antivibrationsfähigkeit zum Schutz der Werkstücke
Besondere Merkmale
Produktion Skalierbarkeit des Volumens
- Einfache modulare Einheiten
- Simulationswerkzeuge zur Bewertung von Varianten/Alternativen
- Fähigkeit zur Demontage und Verlagerung
Produkt- und Standortflexibilität
- Einfaches Erweitern, Verkürzen oder Umgestalten des Systems
- Mehrfach programmierbare Träger (Bewegung und Sequenz)
- Selbsttragende Einheiten, keine Gruben, keine Befestigung an der Gebäudestruktur
- Prozess & Durchsatz
- Definierter Materialfluss einschließlich Kollisionsschutz
- Reduzierung der Durchlaufzeit und des WIP
- Verbesserte Arbeitsplatzorganisation (Tools)
- Hohe Positionierungsgenauigkeit
Ergonomie
- Offener Boden für die Zugänglichkeit der Produkte
- Mehrdimensionale Einstellung des Produkts (Höhe, Drehung)
Smart Factory statt manuellem Shimming: SHILA legt den Grundstein für automatisierte Fügeprozesse in der Luft- und Raumfahrtindustrie
- Veröffentlicht am 11. Juni 2026
- Allgemein
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- Prozesse
Rastede, Juni 2026 – Broetje-Automation hat gemeinsam mit seinen Konsortialpartnern 3D.aero GmbH, Boeing, KEBA Industrial Automation, IPMT – Institut für Produktionsmanagement und -technik sowie der WZL Aachen GmbH das Forschungsprojekt SHILA – „Shim-freie Montage dünnwandiger Flugzeugstrukturen“, das vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) gefördert wurde. Ziel des Projekts war die Entwicklung einer vollständig digital unterstützten und hochautomatisierten Prozesskette, die die präzise Montage großformatiger, dünnwandiger CFK-Strukturbauteile ohne den bisherigen Einsatz von Unterlegscheiben ermöglicht.
Bronzemedaille für Broetje-Automation im EcoVadis-Nachhaltigkeitsrating
- Veröffentlicht am 14. Januar 2026
- Unternehmen
- Fabrik der Zukunft
Broetje-Automation hat zum ersten Mal am EcoVadis-Nachhaltigkeitsrating teilgenommen und wurde mit der Bronzemedaille ausgezeichnet. Diese Auszeichnung stellt einen wichtigen Meilenstein in der nachhaltigen Unternehmensentwicklung dar und unterstreicht das klare Bekenntnis von Broetje-Automation zu verantwortungsvollen, transparenten und zukunftsorientierten Geschäftspraktiken.