Erfolgskonzepte werden bereits zu Beginn eines Projektes erstellt. Wir von Broetje-Automation vereinen fundiertes Wissen und Erfahrung aus mehr als 40 Jahren in den Bereichen Beratung, Produktion und service. Im Zusammenspiel der vorgelagerten Planungsebene in Kombination mit deutscher Ingenieurskunst bieten wir unseren namhaften Kunden einen zuverlässigen Partner in allen Belangen der Beratung und des Engineerings. Ein wichtiger Schritt zur Fabrik der Zukunft ist das frühzeitige Erkennen von Potenzialen und deren Ausschöpfung. Gemeinsam schaffen wir Mehrwerte, die sich auszahlen.
Beratung
Eine erfolgreiche Projektumsetzung beginnt mit der Planung. Als technologiegetriebenes Unternehmen unterstützen wir unsere Kunden bereits in der Entwicklungsphase, um effiziente Lösungen für die Fabrik der Zukunft zu entwickeln. Unsere Kernkompetenzen liegen in der Fabrikplanung mit Simulation von Produktionsprozessen, Bewertung der Effizienzsteigerung geplanter Maßnahmen und umfassender Berechnung von Betriebs- und Investitionskosten.
Unsere Mitarbeiter verfügen über einen großen Erfahrungsschatz bei der Planung und Herstellung von Anlagen und ganzen Produktionslinien. Dies schafft für unsere Kunden wertvolle Einsparpotenziale durch Risikominimierung in der Planungsphase, durch Steigerung der Effizienz des Produktionsprozesses und durch möglichst genaue Kostenkalkulation. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir maßgeschneiderte Konzepte, die Realität werden und bieten einen modernen Ansatz zur Lösung individueller Probleme.
Technik
Für kundenspezifische Anforderungen bieten wir Fachwissen in verschiedenen Bereichen des Ingenieurwesens wie Fertigungstechnik, Wirtschaftsingenieurwesen und Simultaneous Engineering.
Die komplexen Aspekte der einzelnen Bereiche werden umfassend untersucht, um die bestmöglichen Konzepte für unsere Kunden zusammenzustellen. Der Einsatz von Spitzentechnologie für die Fabrik der Zukunft und eine effiziente Hallennutzung stehen im Mittelpunkt unserer Engineering-Konzepte.
Analyse der für die künftige Planung relevanten Parameter
Der allererste Schritt jeder Studienarbeit ist die Analyse der bestehenden oder geplanten Produktionssituation, der zu fertigenden Teile, der Produktionsraten, der Arbeitsbedingungen und der Betriebsmittel.
Definition der Hauptmerkmale, Prozessablauf und Auswahl der Ausrüstung
Für große Baugruppen (z. B. Flugzeugteile) sind spezielle Verfahren und Kenntnisse erforderlich. Unsere Experten verfügen über ein umfassendes Wissen über die neuesten Technologien, die für große Montageaufgaben eingesetzt werden.
Prozesskapazitätsberechnung & Simulation
Statische und dynamische Simulationen geben uns einen ersten Überblick, indem sie die Bearbeitungszeiten pro Station hinsichtlich der manuellen und stationären Arbeitsbelastung zusammenfassen.
Wir simulieren Ihre zukünftige Anlage einschließlich Schichtmodellen, Stationsengpässen, Ressourcenverteilung und Fehlerrobustheit. So können Sie Ihr Anlagenlayout optimieren, lange bevor Hardware-Investitionen getätigt werden müssen.
Auswahl der geeigneten Technologie für das aktuelle Szenario
Von ersten Papierskizzen bis hin zu kompletten Fabriklayouts in 3D erstellen und bewerten wir maßgeschneiderte Konzepte.
Die Lösungen werden auf kommerzielle Machbarkeit, Reife (produktionserprobt) und Harmonie mit der Technologie der Produktionsanlagen geprüft. So wird sichergestellt, dass der Kunde das beste Angebot erhält.
VE2E: Forschungsprojekt zur Entwicklung der Fabrik der Zukunft ein voller Erfolg
- Veröffentlicht am 11. März 2024
- Allgemein
- Montage
- Digitalisierung
- Veranstaltungen
- Fabrik der Zukunft
- Service
Es begann als vielversprechende Vision im Juli 2021 und ist nun zu einem erfolgreichen Abschluss gekommen: das Forschungsprojekt "Vertikal integrierte, nachhaltige End-to-End-Fabrik (VE2E)" zur Entwicklung einer digitalen Fabrik der Zukunft. Anfang März wurden die zukunftsweisenden Ergebnisse des Forschungsprojekts am Premium AEROTEC-Standort Varel einem breiten Publikum vorgestellt.
Flugzeugproduktion wird "GRÜN" - Broetje-Automation arbeitet mit Airbus Aerostructures zusammen, um eine nachhaltige und ressourcenschonende Produktion zu fördern
- Veröffentlicht am 23. Februar 2024
- Unternehmen
- Fabrik der Zukunft
- Service
Broetje-Automation hat erfolgreich mit einem breiten Industriekonsortium zusammengearbeitet, um Wege zur Reduzierung der Umweltauswirkungen heutiger Produktionsanlagen zu finden. Das Projekt "GREEN", eine gemeinsame Initiative eines Konsortiums von Partnern wie OFFIS e.V., DLR e.V., ProIng und Broetje-Automation GmbH unter der Leitung von AIRBUS Aerostructures, entwickelte Maßnahmen, um den Stromverbrauch von Altanlagen in bestimmten Anwendungsbereichen um bis zu 85% zu reduzieren. Insgesamt kann insbesondere durch die Nachrüstung älterer Anlagen ein wesentlicher Beitrag zu einer nachhaltigeren industriellen Produktion geleistet werden.
