Da Nachhaltigkeit immer mehr an Bedeutung gewinnt, ist die Nachrüstung bestehender Maschinen eine kostensparende Möglichkeit, den Lebenszyklus bereits installierter Produktionssysteme zu verlängern. Unser Team verfügt über 10 Jahre Erfahrung in diesem Bereich, um unsere Kunden bestmöglich zu beraten.
Nachrüstungen sind eine nachhaltige Lösung, um den Lebenszyklus veralteter Systeme, die bald ersetzt werden müssten, zu verlängern. Mit den Nachrüstungsoptionen von Broetje-Automation können diese Maschinen viel länger unter service betrieben werden, was zu einer Steigerung der Produktivität führt. Sie bieten eine nachhaltige Lösung, die viele Möglichkeiten eröffnet.
Der modulare Aufbau der Broetje-Automation-Nietanlagen ermöglicht es, auch nach vielen Jahren des Betriebs den neuesten Stand der Technik zu implementieren. Modernisierungsmaßnahmen bringen die Nietlinien auf den neuesten Stand der Technik und sorgen für einen höheren Automatisierungsgrad und weniger Maschinenstillstände.
Die Erhöhung des Automatisierungsgrades bringt eine wesentliche Veränderung. Der Einbau von Werkzeugwechselsystemen mit höherem Automatisierungsgrad und einer neuen digitalen NC-Steuerung sorgt dafür, dass der Maschinenbediener die Anlage noch einfacher und intuitiver bedienen kann. Darüber hinaus verbessern intelligente sensorgesteuerte Überwachungs- und Smart-Kamera-Systeme die Qualität der Produktion und sorgen für noch mehr Prozesssicherheit.
Retrofits bieten einen großen Hebel zur Verbesserung der Effizienz und zur gleichzeitigen Verringerung des CO2-Fußabdrucks des Produktionssystems. Retrofits hat den Vorteil, dass es im Vergleich zu einem neuen System eine ähnliche Produktionseffizienz bietet, aber durch die Wiederverwendung von Teilen des Systems Zeit in der Werkstatt spart und den CO2-Fußabdruck verringert.
Neben den Effizienz- und Produktivitätsgewinnen der einzelnen Maschinen erweitern Retrofits das Komponentenspektrum, so dass Hersteller größere Komponenten nach der retrofit bearbeiten können.
Es begann als vielversprechende Vision im Juli 2021 und ist nun zu einem erfolgreichen Abschluss gekommen: das Forschungsprojekt "Vertikal integrierte, nachhaltige End-to-End-Fabrik (VE2E)" zur Entwicklung einer digitalen Fabrik der Zukunft. Anfang März wurden die zukunftsweisenden Ergebnisse des Forschungsprojekts am Premium AEROTEC-Standort Varel einem breiten Publikum vorgestellt.
Broetje-Automation hat erfolgreich mit einem breiten Industriekonsortium zusammengearbeitet, um Wege zur Reduzierung der Umweltauswirkungen heutiger Produktionsanlagen zu finden. Das Projekt "GREEN", eine gemeinsame Initiative eines Konsortiums von Partnern wie OFFIS e.V., DLR e.V., ProIng und Broetje-Automation GmbH unter der Leitung von AIRBUS Aerostructures, entwickelte Maßnahmen, um den Stromverbrauch von Altanlagen in bestimmten Anwendungsbereichen um bis zu 85% zu reduzieren. Insgesamt kann insbesondere durch die Nachrüstung älterer Anlagen ein wesentlicher Beitrag zu einer nachhaltigeren industriellen Produktion geleistet werden.
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