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Bei der Montage ist die Organisation von Werkzeugen, Materialien und Lagerplätzen für Handarbeitsplätze zwingend erforderlich. Um die verschiedenen Arbeitsmaterialien zu organisieren, zu lagern und zu bewegen, bieten wir Ausrüstungslösungen für den industriellen Montageprozess. Ein gut organisierter Arbeitsplatz ist Teil der Zeitersparnis im Montageprozess und einer der Schlüsselfaktoren unserer Wagen, Anhänger, Werkzeugsätze und Regallösungen. Dies fördert einen effizienten und reibungslosen Arbeitsablauf für unsere Kunden und erhöht gleichzeitig die Sicherheit in der Fabrik der Zukunft.
Entdecken Sie mehr von unserem Side Line Equipment
Für eine organisierte, effiziente und sichere Montage!
Testplattenhalter für z. B. Bohr- oder Nietlochtests
Rumpfverschiebesystem für den einfachen Transport in der Werkshalle
Effektives Bewegen von schweren Teilen und Montageausrüstung
LinesSide-Arbeitsplatz mit integrierter Beleuchtung für präzise und effiziente Bearbeitung
BA France erweitert die Automatisierungs- und Bearbeitungskapazitäten am Standort Gimont
- Veröffentlicht am 13. August 2026
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- Operational Tooling
Broetje-Automation France baut seine Geschäftstätigkeit durch die Integration eines Teams für Automatisierung und Zerspanung aus. Das Team, das zuvor bei dem Unternehmen „Delta IO“ tätig war, stärkt die Kompetenzen von BA France am Standort Gimont und bringt Fachwissen in den Bereichen Maschinenbau, Automatisierung, Zerspanung sowie der Entwicklung maßgeschneiderter industrieller Lösungen ein.
Smart Factory statt manuellem Shimming: SHILA legt den Grundstein für automatisierte Fügeprozesse in der Luft- und Raumfahrtindustrie
- Veröffentlicht am 11. Juni 2026
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Rastede, Juni 2026 – Broetje-Automation hat gemeinsam mit seinen Konsortialpartnern 3D.aero GmbH, Boeing, KEBA Industrial Automation, IPMT – Institut für Produktionsmanagement und -technik sowie der WZL Aachen GmbH das Forschungsprojekt SHILA – „Shim-freie Montage dünnwandiger Flugzeugstrukturen“, das vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) gefördert wurde. Ziel des Projekts war die Entwicklung einer vollständig digital unterstützten und hochautomatisierten Prozesskette, die die präzise Montage großformatiger, dünnwandiger CFK-Strukturbauteile ohne den bisherigen Einsatz von Unterlegscheiben ermöglicht.