Smarte Fabrik

Wie wir die Zukunft der Produktion gestalten

Flexibilität, Durchsatz, Qualität und Widerstandsfähigkeit

Die Fertigungs- und Produktionssysteme der Zukunft müssen Produktionsschwankungen und Kostensenkungen schnell folgen und gleichzeitig die Qualität der Produkte auf ein neues Niveau bringen.

Die Vision von Industrie 4.0 und insbesondere der Smart Factory ist es, die Digitalisierung in der Industrie und Fertigung zu etablieren und damit die Produktion zu erleichtern und zu optimieren. Durch die Kommunikation innerhalb des smarten Produktionssystems kann die Fabrik selbst Anpassungen während der Produktion vornehmen. Auf diese Weise werden Engpässe vermieden und freie Ressourcen so effizient wie möglich genutzt.

Broetje-Automation unterstützt Sie bei allen Schritten zum Aufbau Ihrer Fabrik der Zukunft, um diese komplexe Aufgabe zu einem hervorragenden Ergebnis zu führen. Unsere Anlagen ermöglichen eine hochflexible, effiziente und präzise Produktion für unsere Kunden. Wir bieten die richtigen Maschinen und Systeme, um diese Vision zu erfüllen.

Intelligente Fabrikplanung: Für jede Herausforderung das richtige Konzept

Produktionsstudien sind der Schlüssel für die erfolgreiche Realisierung der Fabrik der Zukunft. Ganz gleich, ob es sich um eine Produktionsverlagerung oder eine Optimierung der Kapazität oder des Arbeitsflusses handelt, unser erfahrenes Know-how bietet Ihnen die beste Lösung für Ihre Herausforderung.

Wir analysieren Business Cases für die Automatisierung in Ihrem Produktionsbereich und nutzen dabei unsere jahrzehntelange Erfahrung mit kommerzieller Technik in der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Die dynamische Simulation von Produktionsprozessen mit SIMIO hilft uns bei der Optimierung der Logistik sowie bei der Überprüfung der Stationskapazitäten. Animationen des entworfenen Fabriklayouts geben Ihnen die Möglichkeit, Ihre zukünftige Produktionsstätte vor der Realisierung zu besichtigen.

Mit dem integrierten Human Machine Interface SCORE ist es einfach, mehrere STAXX Compact mit einem line management system zu verbinden.

Mit dem integrierten Human Machine Interface SCORE ist es einfach, mehrere STAXX Compact mit einem line management system zu verbinden.

Die Digitalisierung ist der Schlüssel zur Fabrik der Zukunft

In der Fabrik der Zukunft ist das gesamte Produktionssystem digital vernetzt und voll integriert.

Ein Beispiel ist die handling von NC-Programmen:

Basierend auf der Kombination eines Digitalen Zwillings, einer engen Integration aller Steuerungen und Broetjes Offline-Programmiersystem SOUL OLPS V5, kann eine Live-Simulation aller NC-Programme sogar während des Programmierzyklus durchgeführt werden.

Dadurch wird nicht nur die NC-Programmierung drastisch beschleunigt. Mit realen NC-Maschinendaten ist es auch möglich, entstehende Problemsituationen und Kollisionsrisiken zu vermeiden, um das Qualitätsniveau hoch und die Produktionskosten niedrig zu halten.

Die digitale MES-Integration der beiden Linien mit der neuesten Entwicklungsstufe von Broetje's Line Management System führt zu einer erfolgreichen Integration komplexer Komponenten einer Montagelinie in Richtung Fabrik der Zukunft.

Ein gemeinsamer Arbeitspool mit austauschbaren NC-Programmen und eine detaillierte Datenerfassung sorgen für volle Transparenz jedes Produktionszustandes in Echtzeit. Dazu ermöglicht die SOUL Job Control Software bei Bedarf eine weitreichende (Re-)Organisation von Arbeitsaufträgen für jede Maschine über einen digital vernetzten Backbone. NC-Programme können zwischen mehreren Maschinen geteilt und umverteilt werden, um den Durchsatz und die Gesamteffizienz der Anlage zu optimieren.

Visualisierung einer digitalen Fertigungsstraße

Visualisierung einer digitalen Fertigungsstraße

Clean Shopfloor - Mobile Maschinen als Basis für zukünftige Montagesysteme

Mobile Montagesysteme ermöglichen eine kontinuierliche Anpassung und Optimierung der Produktion durch individuelle Auftragsrouten auf der Basis einer völlig freien Zuordnung von Aufträgen, Ressourcen, Zeit und Arbeitsplatz innerhalb der Fabrik. Erreicht wird dies durch eine unsichtbare Mobilität der Produktionssysteme.

Unsere Lösung: Bewegen Sie nicht das Teil, sondern die Maschine!

Mit einer speziell entwickelten Universal Carrier System Plattform machen wir Roboter und andere Systeme mobil. Sie navigieren autonom durch den Fertigungsbereich, können Arbeitsprogramme teilen und austauschen und so den physischen Fußabdruck sowie die Emissionen reduzieren. Sie erhöhen die Produktivität und Leistung.

Universelles_Trägersystem_Mobile-Systeme

Universal Carrier System - Mobile-Systeme

Aircraft Production goes “GREEN” – Broetje-Automation Collaborates with Airbus Aerostructures to Promote Sustainable and Resource-Efficient Production

Broetje-Automation has successfully collaborated with a broad industry consortium to identify ways to reduce the environmental impact of today’s production facilities. The “GREEN” project, a joint initiative of a consortium of partners including OFFIS e.V., DLR e.V., ProIng and Broetje-Automation GmbH under the leadership of AIRBUS Aerostructures, developed measures to reduce the power consumption of old systems by up to 85% in certain areas of application. Overall, especially retrofitting older systems allows significant contributions towards a more sustainable industrial production.