Pour ouvrir la voie à un système de production plus durable, les rétrofits permettent d'améliorer l'efficacité tout en réduisant l'empreinte environnementale. Une machine modernisée offre une efficacité de production égale, voire supérieure, à celle d'un système entièrement neuf. Elle permet de gagner du temps dans la fabrication et de réduire l'empreinte environnementale en réutilisant des parties du système.

La conception modulaire des machines fastening systems de Broetje-Automation permet de les adapter à l'état le plus récent de la technique, même après de nombreuses années d'exploitation. Les mesures prévues permettront de moderniser le site fastening systems de l'usine Airbus Aerostructures à Nordenham en le dotant d'une technologie de pointe, d'une technique d'entraînement plus efficace et d'un degré d'automatisation plus élevé.

L'un des principaux avantages du site retrofit est l'augmentation de la productivité de l'équipement. Outre le renouvellement de la commande numérique, des changeurs d'outils plus perfectionnés et plus automatisés seront installés. L'interface utilisateur remaniée permet à l'opérateur de la machine d'utiliser le système encore plus facilement et intuitivement. Des systèmes de surveillance intelligents commandés par des capteurs et des systèmes de caméras intelligentes améliorent également la vitesse de positionnement et la précision de la production, garantissant ainsi une meilleure qualité et une fiabilité accrue du processus. En cas d'écarts éventuels dans le processus, le système peut intervenir automatiquement.

Les modernisations permettent également de mettre les machines en conformité avec les normes de sécurité les plus récentes, conformément aux normes européennes applicables, et d'assurer ainsi une meilleure protection des personnes et des machines. Après environ 25 ans de fonctionnement, de nombreuses pièces de rechange et d'usure ne sont plus disponibles. Au cours de la campagne retrofit , ces pièces sont remplacées ou mises à jour, de sorte que le système fait l'objet d'une maintenance moins intensive, ce qui réduit encore les coûts de maintenance. Le système de positionnement des pièces à usiner ( handling ) sera également amélioré.

Avec retrofit, la programmation NC doit également être mise à jour. C'est là que Broetje-Automation apporte son soutien avec son logiciel de programmation et de simulation hors ligne SOUL OLPS . Le système comprend un jumeau numérique précis de chaque machine, de sorte que les nouveaux programmes CN peuvent être entièrement simulés sur le système de fixation virtuel avant que le premier trou ne soit percé dans la coque du fuselage. Le démarrage de la production selon cette approche "first-time-right" n'est donc pas seulement accéléré, mais il permet également de réaliser des économies et d'éviter les erreurs lors de la phase de démarrage.

L'ensemble du projet de conversion garantit que le système fonctionne de manière optimale, réduit les coûts de maintenance et augmente la sécurité - sans qu'il soit nécessaire de prendre des mesures structurelles sur l'enveloppe du bâtiment, par exemple de nouvelles fondations en béton. De nombreuses pièces de machines peuvent également être réutilisées pour soutenir l'économie circulaire, comme les structures en acier.

Après le site retrofit, la gestion de l'énergie du système est au même niveau que celle des nouvelles machines. Cela permet de réaliser des économies supplémentaires en matière de consommation d'énergie et d'assurer en permanence la transparence de la consommation et de son évolution. Cela permet de poursuivre l'optimisation et contribue à la fois à la réduction des coûts et à la protection de l'environnement. Il s'agit donc d'un bon levier pour une plus grande durabilité, même pour les installations de production existantes.