Un consortium de quatre partenaires industriels et quatre partenaires institutionnels, sous la direction de Premium AEROTEC, a travaillé à la conception de processus durables, numérisés et automatisés pour l'usine du futur. Outre Broetje Automation (BA) et Marposs Monitoring Solutions (MMS), l'alliance de recherche comprenait Concept Laser GmbH, le Laser Zentrum Hannover (LZH), l'Institute for Production Management and Technology (IPMT) de l'Université technique de Hambourg-Harburg, le Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Applied Materials Research (IFAM) et l'Institute for Production Engineering and Machine Tools (IFW) de l'Université Leibniz de Hanovre. D'autres entreprises disposant d'une expertise particulière ont rapidement participé au travail de développement innovant, notamment soul-it, Desoutter, nexo)))nar, Roemheld et l'Institut Fraunhofer pour la technologie des médias numériques (IDMT). Le projet a été soutenu par la NBank dans le cadre du programme de promotion de l'aviation de Basse-Saxe.

L'objectif du projet de recherche était de développer des approches innovantes pour optimiser les processus d'assemblage numérique, de la matière première au produit fini. L'accent a été mis sur la durabilité, la numérisation et l'automatisation.

La collaboration entre les partenaires s'est caractérisée par un haut niveau d'esprit d'équipe et de professionnalisme, et les résultats finaux de VE2E ont été couronnés de succès. Au cours du projet, des résultats impressionnants ont été obtenus. Par exemple, la réduction de l'utilisation des matières premières du titane a eu un impact sur la durabilité, ce qui devrait permettre d'économiser plus de 500 tonnes de CO2 par an - une contribution importante à la protection du climat. Dans le domaine de la fabrication additive, la productivité a augmenté de plus de 300 %, tandis que la consommation de ressources a été réduite de 70 %. L'utilisation d'outils manuels géolocalisés (outils intelligents) basés sur des flux de données intégrés verticalement, qui permettent de numériser les activités d'assemblage manuel, est un exemple de numérisation.

L'utilisation de "cobots" - c'est-à-dire de systèmes robotiques collaboratifs - ainsi que la numérisation progressive des étapes du processus peuvent augmenter la valeur ajoutée tout en rendant les postes de travail des employés plus sûrs et plus ergonomiques. La suite logicielle "SOUL" de Broetje-Automation, qui a fait ses preuves et qui est utilisée pour les grandes machines à commande numérique, a également été adaptée avec succès aux activités manuelles ou semi-automatiques. Dans l'usine du futur, il s'agit de l'épine dorsale numérique de la production - du dessin en 3D au composant fini.
"Le succès futur de notre industrie de haute technologie est inextricablement lié à la numérisation et à l'automatisation. Chez Premium AEROTEC, nous travaillons aussi intensivement sur notre avenir numérique", a déclaré le Dr Joachim Schmidt, directeur du site Premium AEROTEC à Varel. "Les résultats de Vertical E2E nous donneront un nouvel élan important.

"L'usine du futur sera très intégrée numériquement. Pour nous, en tant qu'entreprise d'ingénierie mécanique, ce sujet devient donc de plus en plus important", ajoute Lutz Neugebauer, PDG de Broetje-Automation. "Ces dernières années, nous sommes devenus de plus en plus des entreprises de logiciels et de numérisation. Le VE2E a été une étape importante dans cette stratégie."

Une fois le projet achevé avec succès, les thèmes d'avenir du projet VE2E seront approfondis afin de faire de l'usine du futur à Varel une réalité le plus rapidement possible. L'industrialisation immédiate des technologies innovantes permettra un recyclage rapide, des économies annuelles de plusieurs millions d'euros et une amélioration correspondante de l'empreinte écologique.

Premium AEROTEC est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de structures d'aéronefs civils et militaires, ainsi qu'un partenaire important dans les principaux programmes aéronautiques européens et internationaux. Le développement et la production de composants aéronautiques de grande taille et de forme complexe en aluminium, en titane et en PRFC font partie de ses compétences clés. L'entreprise emploie au total quelque 5 000 personnes sur ses sites d'Augsbourg, de Varel et de Braşov, en Roumanie. Premium AEROTEC, dont le siège se trouve à Augsbourg, en Allemagne, est une filiale à 100 % d'Airbus.
Pour plus d'informations , veuillez consulter le site www.premium-aerotec.com

Broetje-Automation est le premier expert mondial des processus de production de structures grandes et complexes, par exemple dans l'industrie aérospatiale et l'énergie éolienne. Sur 23 sites et centres de services dans le monde, le groupe d'entreprises planifie et met en œuvre des machines et des systèmes pour des clients du monde entier. Broetje-Automation fournit tout ce dont les clients ont besoin pour équiper leur usine du futur, des petits outils manuels aux grands systèmes d'assemblage très complexes pour les avions, en passant par la planification d'usine et la mise en œuvre de lignes d'assemblage complètes. Plus d'informations et www.broetje-automation.de