宝尔捷自动化已成功与广泛的行业联盟合作，以确定减少当今生产设施对环境影响的方法。“GREEN”项目是 OFFIS e.V.、 DLR e.V.、 ProIng 和宝尔捷自动化等合作伙伴联合发起的，由空中客车公司领导，该项目制定了措施，在某些应用领域将旧系统的功耗降低多达85%。总体而言，特别是对旧系统的 改造 可以为更可持续的工业生产做出重大贡献。
代表性用例
“GREEN”项目通过链接各个用例，专注于实现更可持续的未来工厂的新方法。每个合作伙伴都贡献了数字化、自动化、车间管理、安全和生产方面的特定专业知识，从而创建了生产过程的整体视图。该项目得到了NBank Niedersachsen的支持和资助。
通过实施具有代表性的用例，宝尔捷自动化为航空航天制造业的可持续变革开发了实用的解决方案，这些解决方案可以在短期内实施。无需更换整个系统即可实现效率提升。
具体而言，项目团队解决了三个主要触发点：
- 通过先进的待机管理减少电力和压缩空气的消耗
- 更换辅助单元
- 机器的改造 （例如，通过将液压系统与电气系统互换）
备用管理优化和 翻新 潜在
作为参考，对位于诺登纳姆的空中客车公司飞机结构工厂的两台操作紧固机进行了详细监测。从功耗和压缩空气消耗方面分析了待机时间。该分析表明，通过创新的备用管理系统，可以节省高达 85% 的电力和 23% 的压缩空气。
作为补充措施，电气柜冷却和钻主轴冷却等辅助装置被认为具有进一步改进的潜力。通过更换钻轴冷却可以额外实现 5%，通过更换电气柜冷却可以实现 10%。这些是相对简单的措施，对机器的日常消耗有直接影响。
对更可持续的工业制造方法的最大影响已经体现在当前的 retrofit 空中客车公司（Airbus Aerostructures）的活动。“项目过程表明，这些措施不仅优化了停机时间，而且优化了正在进行的生产，从而有可能实现高达50%的节能。此外，大型龙门系统的改造为我们的客户提供了多种选择，以改善、节省成本和降低生产中的能耗，同时提高系统的整体效率，“宝尔捷自动化 工程副总裁 Christian Heyers 说。
高级待机管理可将停机时的功耗降低多达 85%。
良好的合作伙伴关系和成果
从该项目中获得的知识不仅可以立即改善机器的运行，还可以作为通过 改造改进全球现有系统的蓝图。通过进一步发展这些战略，宝尔捷自动化不仅有助于立即提高能源效率，而且还为更广泛范围内的可持续和具有成本效益的工业能源管理方法铺平了道路，使其客户能够改善其碳足迹并节省成本。
与空中客车公司和其他项目合作伙伴在“GREEN”项目中的合作重申了宝尔捷自动化对航空航天业可持续生产的承诺。我们将继续根据在这个联合项目中获得的专业知识来优化我们的机器，以进一步提高未来工厂的制造标准。
