风能被视为确保工业化国家长期能源安全、气候保护和未来生存能力的关键领域。该行业正面临着前所未有的增长挑战，同时技术也在迅速发展。必须迅速扩大生产能力，以实现既定的扩张目标。这就要求在生产过程中采用创新方法和新思维。

与此同时，单个涡轮机（尤其是海上风能）的体积越来越大，这给物流、运输和组装带来了新的挑战。对精度、质量和文档的要求也在不断提高。此外，技术工人的短缺和人口结构的变化也限制了该行业的发展。

技术领域多种多样。例如，当今的风力涡轮机需要大量的高强度螺栓连接。"精度在这里非常重要，因为必须确保每一个紧固件都以正确的扭矩拧紧，必要时还要确保拧紧角度。Oetken 解释说："工人的工效学和安全性也是一个挑战，由于部件非常大，有些工人必须在高处工作。

宝尔捷自动化 公司为一家欧洲客户开发的 "Rotary扭矩系统"解决了这一难题。作为retrofit 解决方案，该自动化系统必须与现有生产环境完美融合。因此，该系统被设计成移动式轻型装置，可在多个生产设施中灵活使用。它固定在部件的中心，因此能够自动运行预先编程的螺钉连接过程，而无需进一步的人工操作。

需要装配的部件越大、越重，就越需要将机器搬到部件上，而不是提供固定的机器工作站。这一趋势在航空业等其他行业已经形成。因此，宝尔捷自动化 公司专门建立了机器和系统的移动能力。现有的定位技术--无论是在工厂的全球范围内还是在本地识别部件--都有望在未来发挥更大的潜力。

由 宝尔捷自动化 实施的旋转式扭矩系统 可平行拧紧两个相对的螺栓。扭矩通过高精度电动拧紧工具上的扭矩支架吸收。相反的排列确保了拧紧过程（类似于汽车轮胎）和循环时间。

位置自动接近，两个拧紧过程同步控制。根据客户的要求，可以使用 宝尔捷自动化 公司现有的数字化工厂集成技术。首先是工艺和布局规划，然后是基于数字孪生的模拟和离线编程。这一趋势在未来将进一步加强，因为降低质量成本，尤其是大型复杂部件的质量成本，是提高效率、避免错误和提高成本效益的主要手段。

宝尔捷自动化 已经在许多系统中采用了传感器系统（如激光、照相机或雷达制导），以及基于数字孪生系统的模拟数字集成、离线编程以及在线质量保证和文档编制，以便能够为客户提供整体解决方案，解决其生产难题。"托马斯-奥特肯（Thomas Oetken）敢于展望未来，他说："在未来，我们将采用更多的技术。尤其是越来越大的转子叶片仍有很大的潜力。宝尔捷自动化 公司已经开始着手优化现有的纤维复合材料结构工业铺层技术。

风电行业向自动化生产的转型不会一蹴而就。它需要一个整体的方法来检查上游和下游流程，以便合理地使用自动化。"这将是机械工程与风电行业共同学习的过程，"Oetken 确信。"如果我们做得对，自动化有可能阻止生产岗位向国外迁移，并为国内地区带来更多附加值"。