灵活性、吞吐量、质量和复原力
未来的制造和生产系统需要快速跟进生产波动，降低成本，同时还需要将产品质量提升到一个新的完美水平。
工业 4.0，特别是智能工厂的愿景是在工业和制造业中实现数字化，从而促进和优化生产。通过智能生产系统内的通信，工厂本身可以在生产过程中进行调整。通过这种方式，可以避免瓶颈，并尽可能高效地利用闲置资源。
宝尔捷自动化 协助您完成建立未来工厂的所有步骤，从而使这项复杂的任务取得卓越成果。我们的生产线可为客户实现高度灵活、高效和精确的生产。我们提供合适的机器和系统来实现这一目标。
智能工厂规划：应对每项挑战的正确理念
生产研究是成功实现未来工厂的关键。无论是生产搬迁还是产能或工作流程优化，我们经验丰富的专业技术都能为您提供最佳解决方案。
我们利用数十年来在航空航天行业商业工程方面的经验，为您分析生产领域自动化的商业案例。
利用 SIMIO 对生产流程进行动态模拟，有助于我们优化物流并验证工位能力。设计的工厂布局动画让您有机会在实现之前参观未来的生产设施。
数字化是未来工厂的关键
在 "未来工厂 "中，整个生产系统通过数字技术相互连接，实现了全面集成。
例如，搬运 NC 程序：
基于数字孪生系统、所有控制装置的紧密集成以及 宝尔捷自动化 离线编程系统SOUL OLPS V5 的组合，即使在编程周期内也能对所有 NC 程序进行实时模拟。
这不仅大大加快了 NC 编程的速度。有了真实的数控机床数据，还可以避免新出现的问题情况和碰撞风险，从而保持较高的质量水平和较低的生产成本。
将两条生产线的数字化 MES 与 宝尔捷自动化 最新开发的产线管理系统 相集成，成功地将装配线的复杂组件集成到未来工厂中。
包括可交换数控程序在内的共享劳动力池和详细的数据收集确保了对每种生产状态的实时全面了解。为此，SOUL 工作控制软件可在必要时通过数字互联骨干网对每台机器的工单进行深远的（重新）组织。NC 程序可在多台机器之间共享和重新分配，以优化整条生产线的产量和整体设备效率。
清洁的车间 - 移动式机器是未来装配系统的基础
移动装配系统可根据订单、资源、时间和工厂内工作场所的完全自由分配，通过单独的工作路线不断调整和优化生产。这是通过生产系统前所未有的移动性实现的。
我们的解决方案不要移动部件，移动机器！
通过专门设计的通用载运系统 平台，我们实现了机器人和其他系统的移动。它们可以在车间内自主导航，共享和交换工作计划，从而减少物理足迹和排放。它们提高了生产率和性能。
风力涡轮机生产的未来 - Broetje-Automation 在新奥尔良举行的 IPF Offshort 合作伙伴论坛上展示自动化解决方案
4 月 23 日至 25 日在新奥尔良举行的 IPF 海上合作伙伴论坛讨论了海上风能和绿色氢能领域的最新发展。在德国风能和氢能协会 WAB e.V. 的组织下，Broetje-Automation 展示了未来风力涡轮机生产工厂的创新解决方案。
德国展团由联邦经济和气候保护部代表，与德国企业贸易博览会委员会合作，汇集了整个风能价值链上众多公司的广泛能力。"强强联手 "是世界风能大会的口号，也是为期三天的交流活动的主题！
