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SOUL RMOS est une solution avancée pour la protection des pièces et des machines en cours d'exécution. Ses capacités de pointe en matière de création de trajectoires en ligne et de détection des collisions réduisent les temps d'arrêt des machines et les collisions, grâce à la création, à la simulation et à l'exécution transparentes des trajectoires sur la machine. Le logiciel permet de simuler en ligne les mouvements de la machine à l'aide de caméras virtuelles et intègre le noyau Siemens Virtual NC pour une simulation de machine virtuelle des plus précises.
Le logiciel permet une synchronisation bidirectionnelle en temps réel entre les machines et les jumeaux virtuels et prend en charge les machines tierces. Le logiciel de simulation SOUL ne comporte pas de coûts de licence annuels, ce qui en fait une solution rentable pour les entreprises qui cherchent à améliorer leurs processus de fabrication. Dans l'ensemble, le logiciel de simulation SOUL est un outil puissant pour les fabricants qui cherchent à améliorer l'efficacité et la sécurité de leurs opérations.
handling de grandes structures sans collision
En production, il est important de manipuler les composants avec soin et prévoyance. Afin d'éviter d'endommager les grands composants lors de l'utilisation manuelle de la machine, SOUL RMOS fournit une assistance sous la forme d'une commande d'axe facile, permettant une entrée et une sortie complexes des moules - sans risque de collision. Des routines de déplacement automatiques et un contrôle dynamique des erreurs ainsi qu'un contrôle des collisions permettent de faciliter l'accès à handling .
BA France renforce ses capacités d'automatisation et d'usinage sur son site de Gimont
- Publié le 13 août 2026
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- Operational Tooling
Broetje-Automation France étend ses activités en intégrant une équipe spécialisée dans l'automatisation et l'usinage. Cette équipe, qui travaillait auparavant pour la société « Delta IO », vient renforcer les compétences de BA France sur le site de Gimont, en apportant son expertise en conception mécanique, en automatisation, en usinage et dans le développement de solutions industrielles sur mesure.
L'usine intelligente remplace le calage manuel : SHILA pose les bases des processus d'assemblage automatisés dans l'industrie aérospatiale
- Publié le 11 juin 2026
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Rastede, juin 2026 – Broetje-Automation, en collaboration avec ses partenaires du consortium 3D.aero GmbH, Boeing, KEBA Industrial Automation, l’IPMT (Institut pour la gestion et les technologies de production) et WZL Aachen GmbH, a mené à bien le projet de recherche SHILA – « Assemblage sans cales de structures aéronautiques à parois minces », financé par le ministère fédéral allemand de l'Économie et de l'Action climatique (BMWK). L'objectif du projet était de développer une chaîne de processus entièrement numérisée et hautement automatisée permettant l'assemblage précis de composants structurels en PRFC de grand format et à parois minces sans recourir à des cales.