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FastPlant est un système de transport modulaire et rentable pour les lignes d'assemblage qui permet d'augmenter les taux de production dans les concepts de lignes mobiles ou pulsées. Il est largement utilisé dans le secteur aérospatial pour l'assemblage d'avions, de sections ou de moteurs. Le système est conçu pour permettre des concepts de production sur sol propre. FastPlant possède une unité de levage pour garantir des niveaux de travail ergonomiques pour les travailleurs. Des adaptateurs de produits spécifiques peuvent être fixés. Le logiciel et le système de surveillance spécialement développés contrôlent le flux de production et rapportent les données réelles du produit ainsi que l'historique des défaillances. Le système modulaire est très flexible et peut être facilement étendu ou déplacé. Les modules standardisés peuvent intégrer des connexions de médias, d'énergie et de données (si le processus l'exige).
Données techniques
Transporteur
- Poids de levage total : max. 5 500 kg (12 200 lbs)
- Dimensions : 2x 4 x 2 m (6x12x6 ft)
- Course verticale : 2,1 m (82,5'') Précision de rotation : ±0,5 degrés
- Vitesse de déplacement : 1-10 m/min (3-30 ft/min)
- Précision du positionnement : ±2 mm (±0,080'')
- Charge utile : 3 500 kg (7 714 lbs)
- Course de levage : 2 000 mm
Unité de rotation
- Plage de rotation : ±360°.
- Vitesse de rotation : max 720°/min
- Précision de rotation : ±0,5 degrés
- Capacité anti-vibration pour protéger les pièces à usiner
Caractéristiques spéciales
Production Évolutivité des volumes
- Unités modulaires simples
- Outils de simulation pour évaluer les variations/alternatives
- Capacité de démontage et de déplacement
Flexibilité des produits et des lieux
- Simplicité d'extension, de raccourcissement ou de reconfiguration du système
- Supports multi-programmables (mouvement et séquence)
- Unités autoportantes, pas de fosses, pas de fixation à la structure du bâtiment
- Processus et débit
- Flux de matériel défini, y compris protection anticollision
- Réduction des délais d'exécution et des encours de production
- Amélioration de l'organisation du lieu de travail (outils)
- Grande précision de positionnement
Ergonomie
- Un plancher ouvert pour l'accessibilité des produits
- Ajustement multidimensionnel du produit (hauteur, rotation)
Light Robotics - Broetje-Automation présente une solution de ponçage pour une automatisation centrée sur l'homme
- Publié le 22 décembre 2024
- Numérisation
- L'usine du futur
- Processus
Dans l'industrie aérospatiale, qui évolue rapidement, le besoin d'efficacité, de précision et de solutions centrées sur le travailleur n'a jamais été aussi grand. Depuis plusieurs années, Broetje-Automation développe des solutions pour cette transformation en étroite collaboration avec les utilisateurs finaux. Lors d'un événement de réseautage dans le nord de l'Allemagne, les solutions innovantes Light Robotics pour les applications de ponçage dans le secteur MRO ont été présentées au public pour la première fois.
L'usine du futur à WindEnergy Hamburg 2024 !
- Publié le 2 octobre 2024
- Allgemein
- Entreprise
- L'usine du futur
WindEnergy Hamburg 2024 a connu un succès retentissant, attirant plus de 1 600 exposants et 43 000 visiteurs du monde entier. Pendant quatre jours dynamiques, l'événement a servi de plaque tournante pour le réseautage, les présentations et l'échange de connaissances, consolidant ainsi sa position de premier rassemblement du secteur de l'énergie éolienne. Broetje-Automation a bénéficié d'un engagement exceptionnel sur son stand, qui faisait partie de la vitrine collaborative du WAB e.V. Nous avons été ravis d'entrer en contact avec de nombreux clients, partenaires et leaders de l'industrie, ce qui a renforcé notre engagement à faire progresser la fabrication des éoliennes.