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FastPlant est un système de transport modulaire et rentable pour les lignes d'assemblage qui permet d'augmenter les taux de production dans les concepts de lignes mobiles ou pulsées. Il est largement utilisé dans le secteur aérospatial pour l'assemblage d'avions, de sections ou de moteurs. Le système est conçu pour permettre des concepts de production sur sol propre. FastPlant possède une unité de levage pour garantir des niveaux de travail ergonomiques pour les travailleurs. Des adaptateurs de produits spécifiques peuvent être fixés. Le logiciel et le système de surveillance spécialement développés contrôlent le flux de production et rapportent les données réelles du produit ainsi que l'historique des défaillances. Le système modulaire est très flexible et peut être facilement étendu ou déplacé. Les modules standardisés peuvent intégrer des connexions de médias, d'énergie et de données (si le processus l'exige).
Données techniques
Transporteur
- Poids de levage total : max. 5 500 kg (12 200 lbs)
- Dimensions : 2x 4 x 2 m (6x12x6 ft)
- Course verticale : 2,1 m (82,5'') Précision de rotation : ±0,5 degrés
- Vitesse de déplacement : 1-10 m/min (3-30 ft/min)
- Précision du positionnement : ±2 mm (±0,080'')
- Charge utile : 3 500 kg (7 714 lbs)
- Course de levage : 2 000 mm
Unité de rotation
- Plage de rotation : ±360°.
- Vitesse de rotation : max 720°/min
- Précision de rotation : ±0,5 degrés
- Capacité anti-vibration pour protéger les pièces à usiner
Caractéristiques spéciales
Production Évolutivité des volumes
- Unités modulaires simples
- Outils de simulation pour évaluer les variations/alternatives
- Capacité de démontage et de déplacement
Flexibilité des produits et des lieux
- Simplicité d'extension, de raccourcissement ou de reconfiguration du système
- Supports multi-programmables (mouvement et séquence)
- Unités autoportantes, pas de fosses, pas de fixation à la structure du bâtiment
- Processus et débit
- Flux de matériel défini, y compris protection anticollision
- Réduction des délais d'exécution et des encours de production
- Amélioration de l'organisation du lieu de travail (outils)
- Grande précision de positionnement
Ergonomie
- Un plancher ouvert pour l'accessibilité des produits
- Ajustement multidimensionnel du produit (hauteur, rotation)
Réunion des utilisateurs SOUL OLPS 2025 : Plus de productivité et de qualité dans la programmation et la simulation CN
- Publié le 4 avril 2025
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Placer le client au centre - telle est l'idée qui sous-tend la réunion annuelle des utilisateurs de SOUL OLPS chez Broetje-Automation. Cette année, la réunion des utilisateurs de SOUL OLPS s'est déroulée du 19 au 21 mars au siège de l'entreprise à Rastede. Cet événement annuel est une occasion précieuse de discuter en profondeur des défis actuels et des meilleures pratiques en matière de programmation et de simulation CN. Outre le partage des meilleures pratiques, de nouvelles fonctionnalités du principal système de programmation CN hors ligne ont été présentées, notamment l'intégration avec la dernière "3D Experience Platform" et la réalisation d'un jumeau numérique complet de la machine, du processus et du composant.
Broetje-Automation présente une technologie de pointe pour la fabrication de matériaux composites à JEC World 2025 !
- Publié le 25 février 2025
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Visitez notre stand dans le hall 5 #M115 | 4-6 mars 2025 | Paris, France
Rastede, Allemagne - Broetje-Automation, leader mondial des solutions de fabrication avancées, invite les professionnels de l'industrie, les chercheurs et les médias à visiter son stand au JEC World 2025, le principal salon professionnel de l'industrie des composites. L'événement aura lieu du 4 au 6 mars 2025 à Paris, où Broetje-Automation présentera des innovations révolutionnaires dans le domaine de la fabrication des composites, notamment un démonstrateur de grand réservoir d'hydrogène pour les avions du futur et l'effecteur révolutionnaire STAXX Flex 8-tow.