Process Technologies

Avancée, fiable et sophistiquée

Nos diverses solutions, des machines à commande numérique aux systèmes robotisés, offrent différentes possibilités d'applications industrielles telles que le sablage, l'étanchéité, le perçage, le rivetage, l'automatisation de fiber placement , ainsi que des processus adaptés aux besoins individuels des clients.

Nous sommes le partenaire fiable pour les applications à processus contrôlés !

Sablage

Ponçage automatisé pour des espaces de travail ergonomiques.

Scellement

Diverses applications d'étanchéité à l'échelle pour la protection contre la corrosion sur les bords, les capuchons et les congés.

Forage

Perçage très précis de différents diamètres pour répondre aux exigences élevées de nos clients.

Fixation

Notre savoir-faire en matière de technologies de rivetage garantit une production de haute qualité avec les capacités de traitement correspondantes.

Fibre de renforcement automatisé

Fiber placement de divers matériaux pour le traitement avancé des CFK.

ÉCHELLE

Système de mesure automatisé pour un contrôle précis des processus de fixation.

BA Lube

Finition précise des matériaux avec une lubrification sèche en aérosol.

Réunion des utilisateurs de SOUL OLPS au siège de Broetje-Automation à Rastede, Allemagne

Réunion des utilisateurs SOUL OLPS 2025 : Plus de productivité et de qualité dans la programmation et la simulation CN

Placer le client au centre - telle est l'idée qui sous-tend la réunion annuelle des utilisateurs de SOUL OLPS chez Broetje-Automation. Cette année, la réunion des utilisateurs de SOUL OLPS s'est déroulée du 19 au 21 mars au siège de l'entreprise à Rastede. Cet événement annuel est une occasion précieuse de discuter en profondeur des défis actuels et des meilleures pratiques en matière de programmation et de simulation CN. Outre le partage des meilleures pratiques, de nouvelles fonctionnalités du principal système de programmation CN hors ligne ont été présentées, notamment l'intégration avec la dernière "3D Experience Platform" et la réalisation d'un jumeau numérique complet de la machine, du processus et du composant.

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