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La cellule d'assemblage robotisée ( Power RACe ) est un système robotique très flexible spécialement conçu pour répondre aux besoins de l'industrie aérospatiale. Il s'agit d'un système de positionnement automatisé permettant d'exécuter plusieurs processus dans une seule machine, tels que le perçage, le rivetage, le fraisage et d'autres applications de haute précision et de grande force.
Les composants tels que le caisson d'aile, les stabilisateurs, le fuselage, etc. peuvent être percés et rivetés automatiquement par le robot mobile. Le système est hautement standardisé et repose sur des technologies éprouvées avec une disponibilité à long terme des pièces de rechange. Avec des temps de perçage réduits de 50 % et des performances globales accrues de 40 %, le système Power RACe est idéal pour automatiser les processus de fabrication industrielle complexes, même pour les programmes à faible cadence.
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En savoir plus
Données techniques
Effecteur de perceuse
- Vitesse de perçage : max. 24.000 tr/min
- Avance de la broche de perçage : jusqu'à 197"/min / 5.000 mm/min
- Diamètre de perçage : jusqu'à 5/8" / 15,90 mm
- Répétabilité de la fraise± 0,0006"/ ± 0,015 mm
- Force de serrage : 110 - 600 lbs / 50 - 270 daN
- Qualité des trous : jusqu'à H7
Système de positionnement
- Précision de positionnement de l'axe linéaire±0,004"/ ±0,1 mm
- Précision de positionnement 3D : ±0,012" / ±0,3 mm
- Répétabilité du positionnement 3D : ISO9283 Valeur ±0,002" / ±0,06mm
- Enveloppe de travail : 4m x 5m x 1,5m
- Double roulement et transmission maître-esclave pour une rigidité maximale et un jeu minimal
Caractéristiques spéciales
- Groupe motopropulseur et commandes normalisés
- Rigidité accrue grâce à une conception optimisée de la machine
- Flexibilité maximale, pas de limitation à une seule pièce ou à un seul lieu de travail
- Broche de perçage de précision à grande vitesse et changeur d'outils (jusqu'à 30 positions)
- En option Plate-forme mobile avec roues omnidirectionnelles autopropulsées, conception stationnaire ou système de rails
- Fonction intégrée de levage automatique, de maintien de l'éprouvette et d'étalonnage du capteur
- Systèmes de capteurs pour la distance, la normalité, le point zéro de la pièce, la détection des rivets, la profondeur de la fraise, la hauteur de la tête de la fixation, le diamètre du trou, le mastic d'étanchéité
- Observation des zones de sécurité cartésiennes
- Contrôle de position en boucle fermée avec des systèmes de mesure directe
- BA Lube système de lubrification avancé
- Perçage par vibration
L'avenir de la production d'éoliennes - Broetje-Automation présente ses solutions d'automatisation à l'IPF Offshore Partnering Forum à la Nouvelle-Orléans.
- Publié le 26 avril 2024
- Assemblée
- L'usine du futur
- Fixation
Les derniers développements dans le secteur de l'énergie éolienne offshore et de l'hydrogène vert ont été discutés lors de l'IPF Offshore Partnering Forum qui s'est tenu du 23 au 25 avril à la Nouvelle-Orléans. Sous l'égide de l'association allemande de l'industrie éolienne et de l'hydrogène WAB e.V., Broetje-Automation a présenté des solutions innovantes pour l'usine du futur destinée à la production d'éoliennes.
Représenté par le ministère fédéral de l'économie et de la protection du climat, en coopération avec le comité de la foire commerciale de l'économie allemande, le pavillon allemand a rassemblé un large éventail de compétences de nombreuses entreprises tout au long de la chaîne de valeur de l'énergie éolienne. "Plus forts ensemble", telle était la devise et le programme du WAB pour ces trois jours de réseautage !
Accroissement de la production d'éoliennes grâce aux systèmes de couple - Broetje-Automation livre automated equipment à Siemens Gamesa
- Publié le 21 mars 2024
- L'usine du futur
- Fixation
La production d'éoliennes devrait augmenter considérablement dans les années à venir. Pour préparer une montée en puissance rapide et fiable de la production, Broetje-Automation soutient Siemens Gamesa avec automated equipment. Avec la livraison d'une machine automatisée de fixation de boulons à l'usine de Cuxhaven, les partenaires ont franchi une étape importante dans l'établissement de la famille de produits Torque Systems.