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Les concepts de réussite sont déjà créés au début d'un projet. Chez Broetje-Automation, nous combinons des connaissances approfondies et une expérience de plus de 40 ans dans les domaines du conseil, de la production et du service. Grâce à l'interaction entre le niveau de planification en amont et les compétences allemandes en matière d'ingénierie, nous offrons à nos clients renommés un partenaire fiable dans tous les aspects du conseil et de l'ingénierie. Une étape importante vers l'usine du futur est la reconnaissance précoce des potentiels et leur exploitation. Ensemble, nous créons une valeur ajoutée qui porte ses fruits.
Conseil
La mise en œuvre réussie d'un projet commence par la planification. En tant qu'entreprise axée sur la technologie, nous soutenons nos clients dès la phase de développement afin de mettre au point des solutions efficaces pour l'usine du futur. Nos compétences clés résident dans la planification d'usine avec la simulation des processus de production, l'évaluation de l'augmentation de l'efficacité des mesures planifiées et le calcul complet des coûts d'exploitation et d'investissement.
Nos collaborateurs disposent d'une grande expérience dans la planification et la fabrication d'installations et de lignes de production complètes. Cela permet à nos clients de réaliser de précieuses économies en minimisant les risques lors de la phase de planification, en augmentant l'efficacité du processus de production et en calculant les coûts de la manière la plus précise possible. En collaboration avec nos clients, nous développons des concepts personnalisés qui deviennent réalité et nous offrons une approche moderne pour résoudre les problèmes individuels.
Ingénierie
Pour les demandes personnalisées, nous offrons une expertise dans différents domaines de l'ingénierie tels que l'ingénierie de fabrication, l'ingénierie commerciale et l'ingénierie simultanée.
Les aspects complexes des différents domaines sont examinés en détail afin d'élaborer les meilleurs concepts possibles pour nos clients. L'utilisation de technologies de pointe pour l'usine du futur et l'utilisation efficace des halls sont au cœur de nos concepts d'ingénierie.
Analyse des paramètres pertinents pour la planification future
La toute première étape de chaque étude consiste à analyser toute situation de production existante ou prévue, les pièces à fabriquer, les taux de production, les conditions de travail et les ressources de l'atelier.
Définir les caractéristiques principales, le déroulement du processus et sélectionner l'équipement
Les assemblages de grande taille (par exemple les pièces d'avion) requièrent des procédures et des connaissances spécialisées. Nos experts fournissent des connaissances approfondies sur les technologies de pointe à utiliser pour les tâches d'assemblage à grande échelle.
Calcul et simulation de la capacité des processus
Les simulations statiques et dynamiques nous donnent un premier aperçu en résumant les temps de traitement par station en ce qui concerne la charge de travail manuelle et stationnaire.
Nous simulons vos futures installations, y compris les modèles d'équipes, les goulets d'étranglement des stations, la distribution des ressources et la robustesse des erreurs. Cela permet d'optimiser l'agencement de vos installations bien avant qu'un investissement en matériel ne soit nécessaire.
Sélection d'une technologie adaptée au scénario actuel
Nous créons et évaluons des concepts sur mesure, depuis les premières esquisses sur papier jusqu'aux plans d'usine complets en 3D.
Les solutions sont testées en termes de faisabilité commerciale, de maturité (durcissement de la production) et d'harmonie avec la technologie de l'ensemble de l'usine de production. Cela permet d'obtenir la meilleure solution pour le client.
VE2E : Le projet de recherche pour le développement de l'usine du futur est un succès complet
- Publié le 11 mars 2024
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Le projet de recherche "Vertically integrated, sustainable end-to-end factory (VE2E)" pour le développement d'une usine numérique du futur a débuté comme une vision prometteuse en juillet 2021 et a maintenant abouti : le projet de recherche "Vertically integrated, sustainable end-to-end factory (VE2E)" pour le développement d'une usine numérique du futur. Début mars, les résultats prospectifs du projet de recherche ont été présentés à un large public sur le site de Premium AEROTEC à Varel.
La production aéronautique passe au vert - Broetje-Automation collabore avec Airbus Aerostructures pour promouvoir une production durable et économe en ressources.
- Publié le 23 février 2024
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- Service
Broetje-Automation a collaboré avec succès avec un vaste consortium industriel afin d'identifier les moyens de réduire l'impact environnemental des installations de production actuelles. Le projet "GREEN", une initiative conjointe d'un consortium de partenaires comprenant OFFIS e.V., DLR e.V., ProIng et Broetje-Automation GmbH sous la direction d'AIRBUS Aerostructures, a mis au point des mesures visant à réduire la consommation d'énergie des anciens systèmes jusqu'à 85 % dans certains domaines d'application. Dans l'ensemble, la modernisation des anciens systèmes permet de contribuer de manière significative à une production industrielle plus durable.